射出成型 | 2分钟读

全电动,自动化和超高效


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目标是与公司的任何其他工厂相比,用更少的人手,更少的库存和占地面积来处理更多不同的零件和材料,提高产量。对于Delphi Connection Systems(属于Delphi Corp.)的Plant 47的设计师而言,这是一个很高的要求。’Packard Electric运营。该工厂必须超过Delphi的记录’公司在俄亥俄州科特兰的获奖展览场所工厂。

结果:另一种引领潮流的设施不仅可以应对挑战。德尔菲’公司在俄亥俄州维也纳镇投资5800万美元,占地190,000平方英尺的全新工厂生产了将近400种不同的零件,为100多个客户使用了23种树脂系列和大约90种不同的化合物,在120台注塑机中,只有八名操作员每班。高度自动化,全网络化的工厂比缺陷数量少于1 ppm的Cortland(具有相同数量的机器)的吞吐量提高了15%,准时交付率达到100%。

 

全电动

新工厂24/7全天候生产,每年生产多达14亿个零件—汽车连接器壳体,夹子,夹具和相关组件。这些是在俄亥俄州巴达维亚的米拉克龙公司(Milacron,Inc.)提供的120台Fanuc Roboshot Si-B全电动压力机(实验室中还有四台)上制造的。米拉克龙公司的消息人士称,这可能使第47号工厂成为世界上最大的全电动成型工厂。也是德尔福’第一次购买全电动压力机。德尔福(Delphi)对不同类型的机器进行了评估,并选择了电气产品,因为它们具有高能效和令人印象深刻的生产重复性。德尔福认为后者的质量特别适合其复杂的零件,该零件的壁厚可小于1毫米,并具有较大的外部特征。

尽管电机价格昂贵,但德尔福说,他们实际上将维也纳的整体资本投资需求减少了170万美元,原因是减少了电机冷却需求以及对公用事业基础设施规模缩小的其他贡献。此外,这些机器每年可节省1150万千瓦时的能源,并消除了液压油,液压系统维护,存储液体和清理潜在泄漏物的成本。

每台机器都针对Delphi进行了修改,具有与制造单元中辅助设备的接口,以太网集线器以及与全厂范围的GE Fanuc Cimplicity制造系统兼容的特殊控件的功能,该系统实际上将工厂中的每个设备都与一间控制室。每个单元都有一个带有传感器的压机侧制粒机,以检测需要研磨的物料的存在,再加上将回收料真空吸走到料箱中以进行再利用。该单元还具有条形码打印机,用于为每个制成品容器制造标签,并且该单元发送信号给自动导引车(AGV),以拾取零件并将其运送到包装和运输区域。

 

树脂处理样板

德尔福安装了美国最大,最复杂的物料处理系统之一。集中控制的干燥,混合和输送系统由位于巴尔的摩的Novatec Inc.提供。“talks”通过以太网连接到设施内的其他系统。“Delphi想要的集成水平超出了我们的任何水平’ve done in the past,”Novatec消息人士说。该系统可同时处理多达32种物料,这些物料可能具有不同的干燥时间和温度。系统控制旨在明确识别正在使用的每种材料,并确保将其运送到正确的位置。通过使用用于物料,机器和模具的条形码匹配系统以及将配方下载到印刷机的自动物料选择系统,可以防止物料的交叉污染。 

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