射出成型 | 3分钟读

用于注塑成型的“通用”螺丝可处理多种聚合物

据说带有可更换水坝的混合段可以弥补所谓的限制。&“通用””注射螺丝。

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融化,粘度不一致,剪切加热过度和条纹 评论家将其归因于颜色混合不均是一些弊端 the common &“通用”” 注塑成型 拧。在那些批评家中,罗伯特·德雷(Robert F. 大车) 著名的螺丝设计师,拥有多项专利 他的名字。他喜欢把典型的 injection screw a “no-purpose” screw that is “无法有效地处理任何聚合物。”

所以这听起来像是一个矛盾 now that his firm, R. 大车 Mfg.汉密尔顿 德克萨斯州,提供它所谓的 the APS, or “All Purpose Screw” (patent 待审核)。这个螺丝的关键是 带有一个或多个可移动坝的混合段 互换以改变分配和分散的平衡 混合,取决于材料的粘度。水坝是 钥匙插入插槽并用有头螺钉固定。

根据Dray所说,混合部分弥补了 众所周知的问题“solid-bed breakup,” which limits the 任何非阻隔设计都能完全融化的能力, 特别是在很短的塑化时间和长度范围内 注射螺丝。适当设计的混合段可融化任何 固体床破裂后残留的固体。这也有帮助 颜色混合和熔体的热均质化。 这意味着更快的恢复时间和更低的运行能力 熔体温度,从而减少降解,加快循环, 根据Dray的说法,它可以节省能源。他指出,所谓的 波形螺丝和其他设计已得到改进 熔化,但它们不提供与APS相同的灵活性。

大车,创立了Feed Screws Inc.(现为螺丝部门) of 诺信Xaloy Inc.宾夕法尼亚州新城堡市(New Castle)相信注射螺杆设计 被忽视了,它’s high 注塑商受益的时间 从螺丝设计的进步来看 提高了质量和生产率 用于挤出加工机。他说如果 首先要对熔体进行适当的准备 的地方,矫正的需要更少 腔内传感器和各种过程控制等措施 软件例程,以补偿熔融粘度的变化。

梦HIGH以求的& LOW VISCOSITY
当客户订购APS螺钉时,客户将提供 应用要求,包括要使用的聚合物范围 处理。然后为螺丝提供了一组易于拆卸的螺丝 位于键槽中的不同高度的水坝。如果用户正在运行 低粘度树脂或一种对剪切不敏感并且正在经历 色散问题,用于 例如,然后有一个或多个水坝 混合部分的凹槽是 被水坝减少了 清除。这会导致更多 流到搅拌机的占地面积 从而实现更大的分散混合。

相反,如果用户是 使用高粘度聚合物, 剪切敏感树脂或填充 compound—where shear would be detrimental—then one or more 搅拌机陆地上的水坝 将被水坝取代 提供较少的间隙。这个会 导致更多的流向凹槽,改善 distributive mixing.

“在此之前,模塑商仅将背压作为 尝试改善常规性能的工具 G-P screw,” 大车 says. “虽然它可以改善混合和 分散,背压升高 at a cost—熔体温度升高 造成更大的能源消耗 潜在的热降解,以及 周期更长。螺丝恢复时间也是 增加,可以进一步做出贡献 增加周期时间。”

现在在那里’s an alternative—or two, 其实。 大车提供了两个版本的 APS并正在继续测试以确定 他们是否表现不同。 一种版本(图1)从 过渡段进入凹槽 搅拌机以及陆地。他们俩 流汇合,然后继续 凹槽和通道转发侧的陆地上空。 在整个混合部分重复此操作,如箭头所示 the figure describe.

第二种形式(图2)从后侧引流, 通道的前进侧进入凹槽。流程也继续进行 在入口处。随着这三个流程向下游流动, 他们会聚。在整个混合部分重复这一过程。 Dray指出,APS也适用于挤出—specifically 到共挤出生产线上的卫星挤出机,通常 用于运行各种不同的树脂。

“For the first time,” 大车 says, “成型机和挤出机有 可以在现场通过移除 拧到足够长的距离以露出可移动的水坝,然后更换 根据需要水坝。这样,聚合物中的任何变化都会重新研磨 百分比,或者只有改善操作条件的更改才能 现场容纳。”Dray补充说,模塑商可以省钱 通过加工修改现有的G-P螺钉或“recutting” 将它们转换为APS设计。

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