模具& 工装 | 8分钟读

检测,维修&防止漏水

第三部分

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 在模塑业务中,漏水是随处可见的,但它们却使模塑商花费了数千美元的工时,并损失了产品。泄漏的大多数根本原因是疏忽大意,模具组装和安装过程中未谨慎操作以及缺乏适当的最终检查程序。但是,可以做很多事情来更准确地识别,修复和防止这种代价高昂的停机时间。

在对停机时间进行分类和跟踪的工厂中,内部和外部漏水已被证明占所有与维护相关的停机时间的45%。这些泄漏的百分之八十是由于在工作台上缺少O型圈或工具安装不当或不当,或者是由于冲压机上的模具定型造成的。其余20%则分为破裂的模具,板和模具中的O形密封圈磨损或凹陷以及模具设计不良。

对泄漏的模具进行故障排除类似于对泄漏的屋顶进行故障排除。滴液的位置不一定是泄漏的来源。本文(三分之三)将涉及改进泄漏检测。

 

印刷中检测

最糟糕的事情(但通常是’首先完成)是立即拉出模具并将其发送到商店以补漏。工具和O形圈通常仅在夹紧或注射压力下泄漏,而这种情况在工作台上无法复制。在其他时候,设置技术人员会注意到水从模具底部滴落并拉出,而无需先确定泄漏来自哪一半,象限或一般区域。这大大延长了车间查找泄漏的时间。如果泄漏源于外部—从松动或未正确安装的管道或卡扣接头中—在模具内部寻找可能在印刷机上发现的外部问题会浪费大量的加工时间。 (副作用会增加工具室和业务处理部门之间通常微妙的关系。)

当不可避免的漏水发生时,应采取几个步骤—in the proper order—在确定将模具发送到维修店之前,帮助隔离泄漏并准确确定泄漏源。

 

查看历史

在您走上印刷机之前,请快速浏览一下模具历史(少于5分钟),以回答三个问题:

  • 模具有泄漏的历史吗?如果有,在哪里泄漏?
  • 模具最近是否加工过,是否有O形圈被更换或打扰? (最后一次清洁水平是多少?)
  • 模具在交付生产之前是否经过适当的最终检查?如果没有 ’如果在工作台上发生泄漏,则可能与夹具压力或注射压力有关,需要进行运行或干燥循环以使其泄漏。

这种了解的壁架将澄清您可能在媒体上看到的令人困惑的视觉线索。

 

晾干

验证是否关闭了模具可疑侧的所有供水管线。除非泄漏’位置很明显,用压缩空气和毛巾擦干模具或工具。如果将模具表面或型腔浸湿,经验丰富的技术人员就会知道,将空气吹过模具的表面是首选方法,实际上会将水从型腔中抽出,起到文丘里管的作用。直接吹向工作面会迫使水深入模具的间隙和凹处,仅在以后移出或引起其他问题。

酒精和极端情况下的丙酮有时被用作干燥剂,以更快地除水。一世’我尝试过这种方法,但是我’从来没有取得过一致的结果,也从未对此感到满意’导致模具内加速腐蚀—更何况是天生的危险。

所以我赢了’尽管我知道这是某些模塑商的标准做法,但还是认可该技术。我只是不赞成将任何类型的喷雾或液体强行压入型腔工具的凹槽和间隙中。

初始吹干完成后,启动弹出器脱料板以扩展工具和板,以更好地进入内部。确保彻底吹净所有外部注水沉孔以及其他可能渗入水并漏出的裂缝,狭缝和孔。

通常,您现在可以重新打开水阀,并注意重新出现泄漏或滴水现象。当A侧或B侧腔周围发生静泄漏时,O形圈会密封住孔I.D,漏水会滴落到脸部,很容易看到。然后模具—或仅受影响的腔或板(如果可能)—可以卸下并送至工具室进行维修。

如果O形圈在型腔的背面泄漏,则重力会将水带到板的底部,因此确定确切位置要困难得多。

旋转轴周围的内部动态泄漏也很困难,这些泄漏会导致水从泄漏源移走一两个板。现在的目的是找到导致泄漏的冷却回路。有两种不同的方法可以做到这一点。

 

一次一回路

翻新模具,一次仅打开一个回路,从而有足够的时间使水重新出现在板的底部。如果您使用跳线(可耻的话!),必须将其卸下,并将每个电路分别连接。通过定位造成泄漏的回路,您可以显着缩小潜在原因,这对于多腔模具至关重要。

另一种方法是使用气压来测试各个电路。只需将水线吹出,然后将空气装置和压力表与快装水装置垂直,然后以标准管路压力(通常约为90 psi)对回路加压。泄漏的严重程度将决定您观察压力损失的速度。

找到有罪的电路后,下一步就是尝试确定该电路中的哪个组件正在泄漏。

 

使用染料

我使用的方法’无论是在工作台上还是在印刷机上都取得了一定的成功,他们正在使用食用色素来确定泄漏的来源。在不同的回路中添加几种食用色素(红色,蓝色,黄色,绿色)可以加快确定哪个回路(有时是哪个组件)泄漏的过程。建议您做一些准备,以使此过程准确。唐’仅将几滴染料直接放入水中是犯错误的“In”线,关闭舷外水线并等待魔法发生。赢了’t。在加压之前,必须在整个模具电路中分配足够浓度的染料。

最好的方法是使用几条配有适当配件的净水管线,因此您可以将它们从模具中直接安装到舷外或回水管线中。

给系统减压,使供水管线充满水,然后只需执行以下步骤:

  • 松开要测试的电路的内侧进水管线的钩。从生产线上除去足够的水(使用毛巾作为海绵)以添加染料。
  • 将染料(我使用1盎司的瓶子)倒入水管中,或者,如果使用卡扣(快速断开)配件,则将其倒入模具线中,然后重新连接软管。
  • 确保关闭舷外管路并打开水以使回路增压。
  • 慢慢打开舷外阀,直到看到染水出现,然​​后将其关闭。水会很快变黑—所以准备好这是关键部分。等待时间过长,染料将仅流过电路。将其关闭得太早,泄漏点处可能没有足够的染料来注意到它。

现在,您可以将模具干燥循环一段时间,或者如果怀疑泄漏与注射压力有关,甚至可以打几枪。作为奖励,染料甚至可能会出现在零件上,从而精确地揭示出工具开裂的位置。

如果在压机上无法采取任何措施解决泄漏,请打开阀门,直到管线干净为止,然后将空气吹过所有模具回路以除去尽可能多的水。模具进入车间后,再次进行此操作。拆卸模具时,这将防止水从板之间倒出,这将稀释泄漏留下的染料痕迹。

 

在板凳上

通过将水流过模具回路,然后用90 psi的空气加压的典型程序,可以在工作台上检测到大多数漏水现象。拆卸模具后,可以更好地看到型芯,型腔,套筒和其他组件,而仍将它们保留在板上,从而使技术人员可以轻摇,轻敲或以其他方式侧向加载工具,以寻找裂纹或不良的O形圈密封。

有时,有必要卸下固定板以露出工具背面,以便更清晰地观察。足够大的钢或铝条(如果夹在总共约3 ft的八个空腔的线上,则至少为2 x 2英寸)可用于在板上固定一个工具回路(线),以允许适度(75以下) -psi)加压。危险是使用的棒料对于O形圈的直径来说太小,并且在后O形圈比前面大的工具上将压力推高。我看过1合1。钢筋在压力下弯曲足够远(1/4英寸),以使后O形圈从孔中逸出,在关闭阀门之前将所有人浸透。另外,如果夹子不’如果不与棒料直接啮合,它们可能会在压力下滑落,并且所有八个腔都会向后射出。 。 。不好玩。

下个月,我们将讨论修复不同类型的漏水问题。

 

史蒂文·约翰逊(Steven Johnson)作为工具制造商已有26年的历史,曾为Calmar Inc.重建和修复多腔模具,如今是医疗设备制造商Hospira Inc.的模具维护工程师。他还在俄亥俄州的阿什兰市成立了MoldTrax公司,该公司设计和销售用于管理模具维护的软件(www.moldtrax.com)。可以通过[email protected]或(419)289-0281与他联系。

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