射出成型 | 4分钟阅读

消除成型零件上的七星彩缺陷

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成型零件七星彩上的可见缺陷表现为暗淡,光泽或朦胧的区域,或波纹状七星彩,称为桔皮。常见的发生点包括靠近浇道的地方或远离浇道的区域的锋利边缘后面。模具和成型工艺是找出并确定这些影响原因的最佳场所。

 

零件上的暗区

钝的同心环可能像微弱的光环一样出现在浇口周围。当零件是由高粘度,流动性差的材料(例如PC,PMMA或ABS)制成时,最有可能发生这种情况。使用这种类型的聚合物时,浇口附近的冷却七星彩层可能会因零件核心中的树脂流动而移位,从而留下可见的缺陷。


通常认为缺陷发生在过程的填充和保压阶段。然而实际上,在灌装周期开始时,浇口附近的钝化区域始终会发生。我们的实验追踪了皮肤层位移的实际原因,这可以归因于注射速度—更具体地说,是流前速度。

即使注入模具的注射速度恒定,流速也会发生变化。当浇口进入模具时,在浇口区域的流速非常高,但随着流动前沿从浇口延伸并以扩大的圆角进入型腔,速度会减慢。流动前沿速度的变化会引起七星彩缺陷。

减少流动前沿速度变化的一种方法是调整喷射速度曲线。为了在浇口附近获得较慢的流前速度,必须分几步进行注射,从相对较低的速度逐渐增加到越来越快的速度。目的是获得在整个填充阶段均匀的流前速度。

较低的熔融温度是零件七星彩变钝的另一个原因。提高机筒温度并提高螺杆背压可以帮助减少七星彩缺陷的可能性。模具壁温度过低也是一个原因,因此提高模具温度是解决七星彩缺陷的另一种可能的方法。

还有与设计有关的问题,可能会在浇道附近产生钝化区域。通过在浇口和零件之间提供较小的半径,可以弥补浇口和零件之间的急剧过渡。另外,仔细检查浇口的位置和直径,并确认它们对于该应用是正确的。

暗区不仅出现在浇口附近,而且经常出现在模制零件中尖锐边缘的下游。在这种情况下,达到锋利边缘的七星彩光洁度通常非常好,而在其后面的七星彩则变钝且粗糙。同样,太高的注射速度或流速会导致冷却的七星彩层因其下方流动的熔体而移位。

再次建议采用阶梯式或渐变式的注射速度曲线。最好的方法是仅在流锋经过尖锐边缘后才允许流加速。

与设计有关的故障源涉及成型模具中远离浇口区域的边缘急剧过渡。答案就是这些区域中更平滑,圆滑的过渡。

 

修复光泽变化

光泽度差异在带纹理的七星彩上最明显。即使模具具有均匀的七星彩纹理,也可能在模制零件上出现不规则的光泽。问题是模具七星彩在零件的某些区域复制不良。


随着与浇口距离的增加,注入的熔体上的压力降低。如果零件在距浇口最远的位置(压力最低)未完全填充,则模具七星彩的纹理将无法精确复制,从而产生光滑的七星彩。因此,在型腔压力最强的区域,不必要的光泽可能性最小—从闸门到流路的大约一半。

要解决这种情况,请考虑提高熔体或模具的温度或保持压力。延长保压时间也可能增加模具七星彩精确复制的机会。

零件设计也会导致光泽变化。例如,壁厚的较大变化会导致熔体流动不规则,并导致模具七星彩复制困难。设计更均匀的墙面可以缓解这种情况。壁厚过大或肋条过大的区域也会增加出现光泽痕迹的风险。另一个原因是流线的排气不充分。

 

橙皮’s origin

“Orange peel”否则,在由高粘度材料制成的厚壁零件的流路末端通常会出现波纹状的七星彩缺陷。在低速注射过程中,七星彩固化太快。较高的流动阻力会产生不均匀的正面流动,并且固化的外层将不会完全接触型腔壁。结果就是涟漪。这些波纹将冻结,保持压力将不再能够使它们平滑。解决方案是提高熔体温度并提高注射速度。

 

现已退休,Martin Bichler是德国Schwaig的德马格塑料集团的长期雇员。 Bichler以前是应用程序工程和处理开发主管。自退休以来,他继续与Demag紧密合作,担任应用顾问和研讨会讲师。他专注于注塑成型的基本方面,并出版了英文书籍《无瑕注塑成型指南》。如果对本文有任何疑问或意见,请联系位于俄亥俄州斯特朗斯维尔的德马格(Demag)的Bob Lewis。电话:(440)876-8960,或发送电子邮件至[email protected]。 

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