PET加工-挤出 | 21分钟阅读

NPE的推广与结合:这个词是“更多”

NPE2015预览

如速度,功率,质量,灵活性,层次和效率。这些就是所有挤出工艺的趋势。

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在3月23日至27日于奥兰多举行的NPE2015上,挤出加工商有望看到更多。 ……更多,一切。在过去,例如,如果您想提高产量,就可能不得不牺牲质量。打开页面。在所有类型的挤出和混料中,都设计了新的设备,以提高处理器的速度,灵活性,质量和能效。

挤出机新闻 
戴维斯标准公司(D-S)将把几台挤出机带到奥兰多。也许最吸引人的是3.5英寸。 (90毫米)直接驱动的机器。根据最近在康涅狄格州波卡特克市技术中心进行的一系列测试,D-S得出结论,与AC和DC挤出机型号相比,直接驱动技术在能耗,声级和输出一致性方面具有很大优势。

通过对所有三种机器类型的并排比较,D-S发现直接驱动式挤出机的噪音较小—达到70%根据D-S的说法,螺杆设计的优化与缺少AC或DC电机的结合可进一步提高15%的能效。

直接驱动式挤出机在永磁同步电动机上运行,​​该电动机不需要机械齿轮减速器即可增加扭矩来旋转螺杆。 D-S说,这与节能螺杆设计相结合,使挤出机能够以稳定的质量和产量加工范围更广的树脂。创新的加热/冷却系统,占地面积小和低维护设计进一步降低了运营成本和能源效率。 D-S’s的直接驱动技术可用于大小不超过4.5英寸的几种应用。 

随着NPE将展示增材制造(3D打印)技术的各种发展,D-S将生产ABS棒,用于2英寸3D打印机。挤出机。

美国库恩 will be demonstrating its Modular Quick-Change extrusion system. This setup is said to dramatically reduce changeover time to a few minutes by allowing the hot barrel, screw, and die head to be swapped out with a preheated barrel and pre-mounted tooling. 

美国库恩’s SMED Quick-Change design options also minimize changeover time and maximize production availability. Design options displayed on the 恩 ergy-efficient 美国库恩 E3 extruder at the show will include rapid screw change via quick-mount pusher, fast material change via rotary hopper design, and instant tooling change via dual-hinge design.

尽管挤出机变得越来越高效和灵活,但防护涂层却越来越坚韧。在展会上,Extreme Coatings将展示用于螺丝,机筒和其他组件的新CarbideX CPR(铬镀层替代品)。 CarbideX CPR是一种耐腐蚀和耐磨,低孔隙率的表面处理剂。涂层是均匀的,比标准高性能涂层(HPC)厚三到四倍,并抛光成镜面涂层。据说这种处理方法可以延长使用寿命,并提高各种塑化组件的性能,同时便于清洁和换色。

CarbideX CPR是镍基中碳和铬的混合物,旨在代替PVC和CPVC应用中的HPC。它完全封装了进给螺钉的整个工作表面,包括齿根,半径,螺纹侧面,外径和任何混合器。可以对组件进行多次涂层以延长其使用寿命,并且据说表面处理比HPC更环保。

在挤压控件中,R&B塑料机械有限公司将推出其所谓的经济高效的挤出机控制系统,其性能可与高端系统相媲美。 MAX挤出控制系统允许触摸屏控制挤出系统的温度,速度,安培数和压力。还可以无缝集成上游和下游设备。该系统利用了一种经济的,基于Windows CE的操作员界面,据报道该操作员提供的性能类似于SCADA软件系统。 MAX控制平台具有Allen-Bradley和Ifix系统,可为所有挤出应用提供集成的生产线控制。可对所有品牌和型号的挤出机进行改造。 [R&B表示将为用户设计MAX控制系统’规格。 (有关拉伸控件的更多信息,请参见“跟进”部分。)

吹膜新闻
在吹膜中,机器制造商在NPE上运行实际生产线的时间可能快要结束了。意大利NPE 2012上生产胶卷的供应商之一’s Macchi SpA 将在NPE2015上再次运行。该公司将运营名为POD(专用于聚烯烃)的Coexflex五层生产线,这是一种所谓的可持续系统,旨在以更高的速度生产更薄的薄膜。

在NPE上,Macchi将以1-2-4-2-1结构通过12英寸运行五层,60英寸宽的整理膜。死亡速度高达1500磅/小时。该生产线将配备五台挤出机,一个新的三唇式空气环,一个性能更高的内部气泡冷却(IBC)系统以及新的触摸屏控制器。

自2010年K以来,Hosokawa Alpine一直在倡导这样的想法:由于增强的灵活性和五层膜通常性能更好的事实,当前运行三层膜的产品(如归类膜)将更好地运行五层结构。在NPE2015上,添加层将再次成为Alpine的主题,届时它将展示其专利X-Die的11层版本。

如果您需要更多层,请注意Alpha Marathon薄膜挤出技术’显示。它将显示18英寸。纳米层的圆盘模具可以运行多达100层。作为与BBS Corp.独家安排的一部分而开发的技术,并在NPE2012上推出,该技术可生产厚度为2.5微米的阻挡膜,其膨胀比(BUR)为1:1至5:1。 

Addex将引入各种新的机械升级。该公司现在通过集成其自动空气环(据称可提供业界领先的控制区域)和其他供应商提供的自动轮廓组件,为胶片冲洗机提供显着改善的性能。 

同时,对于自己的系统,Addex已对电子设备进行了重大升级,以改善连接并大大降低维护要求。这些与软件相关的新功能为处理器提供了更大的灵活性,并可以轻松地对新系统或现有系统进行改造,以减少厚度变化,从而提高产量并节省材料。

Addex还利用最新的电子小型化和分布式控制技术,对自动配置文件的硬件和软件进行了大修。 Addex还增加了厚度测量设备的数量,从安装在折叠框架中的全层压(ALF)电容传感器到具有平板材料的更先进的红外扫描仪(具有阻隔材料传感功能)。

新的自动配置文件功能包括具有以太网点对点连接和交流电源的新型智能融合分布式控件,该控件提供了主要模块之间的唯一互连。相同的电子智能融合控件 “blueboard”(具有不同的编程)本地分布到仪表控制系统的每个主要功能。

新的用户界面面板取代了现有系统’主控制面板,并且基于Windows 7 Pro触摸屏PC。它具有一个单独的以太网通道,用于工厂数据挖掘和与其他模块的集中连接。自动轮廓转换器模块(ACM)替代了现有的自动空气环接线盒,并提供了对空气环/薄饼的本地控制,包括控制算法本身。

其他主要升级包括活动环(LR)模块,该模块取代了现有的LR接线盒和所有电子设备。预制电缆可提供与LR模块的即插即用连接。此外,穿梭模块(SM)替代了当前的穿梭接线盒和除厚度传感器以外的所有电子设备。预制电缆提供即插即用的连接。

另一个重要的升级是映射器模块(MAP)+ 485转换模块,它取代了现有的485手工接线模块。 MAP模块位于反转压区单元附近 并根据LR和SM的输入提供完全映射的厚度轮廓,并直接连接到反转压区位置和压区辊速度。

D.R.推出的第三代IBC控件Joseph适用于在同一电影生产线上运行IBC和非IBC产品的冲洗机。据说它也适用于在同一条生产线上同时生产农膜和土工膜的冲洗机。

为了从IBC切换到非IBC模式,操作员按下按钮即可将控制从IBC鼓风机和气囊阀切换到气动盒,该盒通过特殊的空气扩散器对气泡进行充气或放气。据说这可以通过径向分配空气流来减少充气时间。这样可防止膨胀空气因压缩空气垂直流入气泡引起的文丘里效应而将气泡从空气环中拉出。

在同一条生产线上运行农用和土工膜的冲洗机通常会产生非常宽的宽度和厚度范围。当运行较薄的农用薄膜时,将使用标准IBC算法进行控制,但是当转换为较厚的土工膜时,IBC传感器必须位于非常靠近气圈的位置,因此使用了完全不同的控制算法来快速使气泡变大电影刚到卷片机之前。土工膜通常以接近1:1的BUR运行,但是新系统允许的BUR范围高达1.5:1。

该系统还提供笼式高度管理功能,该功能允许处理器为各种工作(甚至用于线路维护)预先选择各种笼式高度位置,并通过单击IBC触摸屏上的按钮将笼式发送至预定高度。总共支持六个位置,包括一个预先设定的维护位置。尤其是在高茎泡的情况下,此功能可以节省时间,同时可以使操作人员更容易地培训如何正确设置笼的高度。 

格洛斯特工程公司的新型控制系统ExtruTouch是为吹膜定制设计的,可控制真空加载,混合,速度,温度,压力,计量,厚度分布和安全性。 ExtruTouch结合了Gloucester的坚固性’最新的上一代控件  技术和增强的图形。它带有一个22英寸。彩色触摸屏。它利用现成的硬件,可以改装为任何吹膜生产线的型号或型号。 

影片/ SHEET NEWS
也许在北美以吹膜技术而闻名,Windmoeller&Hoelscher Corp.将使用NPE2015宣传其在铸膜方面的能力。 w ^&H将获得详细的信息和胶片样本,以及视频演示和Filmex铸件生产线的交互式展示,该胶片用于拉伸和其他应用。 Filmex生产线的配置最高可达33层,宽度最高可达197英寸。 

简而言之,设计用于运行PET,PLA和其他吸湿性材料而无需先干燥的系统的内容很多。格努斯’加工技术部门将展示一条完整的挤出生产线,该生产线具有多旋转系统(MRS)160毫米挤出机,全自动过滤系统(RSFgenius175)和在线粘度计。展会结束后,这条生产线将被运送到佛罗里达州的加工商处,该加工商将使用它以3000磅/小时的速度运行再生PET的板材。

威力士 Inc.将展示其Converge CTS系统,这是一种使用圆锥形双螺杆技术的PLA和PET无干燥机挤出系统。据报道,NatureWorks使用Converge对其Ingeo PLA树脂进行了加工试验,并测量了八次通过后实际上没有分子量损失。

宏观工程&科技公司将讨论其新的PLA泡沫挤出生产线。它使用串联挤出机生产厚度在1.2到5毫米之间,最大到1270毫米之间的片材,泡沫密度为0.07 g / cc(膨胀比为16倍)。可以将片材热成型为可堆肥的翻盖包装和用于冷藏食品的托盘。

在NPE的板材冷却和抛光叠层中也有很多值得一看的地方。 Processing Technologies International,LLC将首次亮相G系列可配置轧机机架,据报道,该功能具有允许处理器在短短几个小时内从在线热成型切换到轧机库存操作的功能。他们只需要添加另一台设备或进行最少的重新设计即可进行其他修改。 

该系统具有可配置的框架,该框架允许添加其他下游模块,而无需进行任何切割,焊接或机械加工。可以调节模块长度,以增加或减小主卷纸叠和拉纸辊之间的距离。这允许根据需要添加新的组件,包括但不限于附加的冷却,表面处理,纵切和计量站。它还使处理器能够更改系统内下游操作的顺序,并提供以下功能: 在兼容的G系列可配置系统之间共享模块。 

巴滕菲尔辛辛那提 will display a stack designed specifically for the U.S. market. On the Multi-Touch 1400 roll stack, sheet passes  通过多个压区,据报道在其顶部和底部均产生了更均匀的冷却。据说这可以显着提高由PP和PE等半结晶聚合物制成的片材的透明度。

戴维斯标准公司将展示其XP Express PS(包装纸)滚动支架系统。 XP Express专为直接挤出,在线热成型或离线生产辊筒料而设计。它可以处理高达8000磅/小时的速度。

在控件中,Welex’的XSL Navigator是从 姐妹公司Graham Engineering一直在其挤出吹塑系统上使用的XBM Navigator控制系统。 XSL Navigator现在可以在Welex线上提供直观的导航,这使操作员可以轻松地快速设置并轻松使用机器。该系统还使处理器能够使用客户端-服务器体系结构将数据从机器或生产线集成到ERP系统。 

在模具方面,Cloeren Incorporated将展示Moebius流形模具,该模具具有获得专利的内部刮板系统(IDS)。展出的骰子将被切掉。
Moebius流形是独特的平模流道设计,针对低停留时间和低压的看似矛盾的目标进行了优化。 Cloeren说,这种设计固有地提供了高配置灵活性。流动通道将歧管通道的低停留时间,减小的横截面部分与能够支撑IDS的最小的恒定横截面部分结合在一起。

两个不同区域之间的过渡是无缝的,因此流量均匀且流线化。结果,该设计提供了将折叠板用于以前可能没有考虑到这种功能的材料的可能性。

Cloeren还将针对该市场的两端展示拉伸膜设备。带有FG进料块的Epoch III模具适用于希望生产商品拉伸膜的加工商。对于更高性能的拉伸膜,Cloeren将展示其nanoLayer技术。 Cloeren已为拉伸膜生产线安装了多达35层的纳米层技术,并为挤出涂层应用安装了104层。

管道,型材,管道新闻
米拉克龙将推出一款用于PE管的新型单螺杆,带槽进料挤出机GPAK 45。据报道该机器提供 处理器提高了产量,降低了能耗。

同样用于聚烯烃管道的还有贝尔美国公司’s 高通量挤出机。 BRD系列38:1 L / D挤出机的新功能包括带有大偏心开口的进料喉;具有较大表面积的矩形带槽进料通道;气隙 绝热;和螺旋水冷却系统。 

巴滕菲尔辛辛那提’单螺杆挤出机的solEX生产线已扩展到新的solEX150。该挤出机适用于不断增长的大型厚壁聚烯烃管市场。 solEX 150可提供高达6000 lb / hr的HDPE管输出量。配备连续速度控制;具有高输送能力进料段的双金属风冷桶;和防护螺丝—据说可以共同提高其能源效率。 

同时,该公司使用twinEX 148-28扩展了其twinEX平行双螺杆挤出机生产线。该模型旨在满足北美对大直径PVC管和高产量型材不断增长的需求。该机器的Z型变速箱的后部装有主电机,易于维护。据报道,它可以以高达4400磅/小时的输出速率处理原生PVC和再生PVC。

Rollepaal将在NPE上展示其用于PVC管的双螺杆挤出机。该机器称为T-REX 140-33,其最大输出功率为4000磅/小时。

在型材挤出中,克劳斯玛菲贝尔斯托夫将展示用于制造TPE,TPU和POM中复杂型材的KME 60 XS单螺杆挤出机。该公司还将首次在北美展示C6控制系统。该控制器可以轻松集成到中央数据采集系统中,并可以通过RFID读取器提供快速,可靠的访问,以便处理器可以快速地远程调整处理参数。 

该公司还将展示用于多层管的螺旋头,该螺旋头具有足够的柔韧性以适应各种应用—从填充中间层以节省材料成本的增强管,到具有大量氯添加剂的饮用水管。 KM-3L RKW 74-250 IPC管头配有内部管道冷却系统。从内部冷却管道可使处理器将输出提高多达60%,或将管道的冷却段长度缩短多达40%。

三角板工具&工程技术还将展示其产品的工具范围,从极薄的多腔医用管到导管球囊,多层电线和电缆护套以及20英寸的产品。直径工业应用和农业滴灌管。

下游,Novatec Inc.提供标准6英尺长的真空罐(也可提供4英尺长的真空罐),以缩短交货时间。为了降低价格,它现在还提供带有滚塑组件的喷雾箱。坦克本身就是HDPE,下方的污水坑也是如此。这些罐有12 x 12英寸横截面x 18英尺长。

NPE的综合新闻
Entek将展示一台新机器,其设计受到混料师的影响很大。 QC3-43-mm同向旋转双螺杆挤出机的制造历经数年,专门设计用于满足北美复合机的短期和快速变化的需求,特别是在彩色行业。

新机器的功能使一个人可以快速轻松地更换螺丝组,从而使混料员在几分钟之内即可从一项工作切换到另一项工作。新的自动调心功能免除了将螺丝安装到联轴器中的烦恼,“key-and-lock”设计允许仅将螺丝段安装在轴上的一种方法—正确的方法。机器防护罩快速脱落,然后以相同的方式返回。所有用于转换和维护的必要工具都安装在挤出机上的使用位置。

一种新的挤出机框架设计可以使灰尘偏斜,并保持引擎盖下机器的清洁。不锈钢和粉末涂层表面可提供清洁和持久的光洁度。可选设备可实现快速,轻松的桶清洁。 

该机器具有200 hp的电动机,并且可以最高1200 rpm的速度运行。输出量取决于配方规格,范围从400到1200 lb / hr。该机器还带有Entek’s的智能控件功能,增强的图形,配方库,趋势软件以及基于Web的连接性,可进行远程故障排除。

新型挤出机取代了Entek’的40毫米双螺杆。目前,尽管Entek希望逐步将这些设计更改扩展到其他尺寸,但只有43毫米将配备新功能。—perhaps up to 73 mm—in the future.

NPE2015将标志着Coperion在北美的首次亮相’s 新设计的ZSK 26 Mc18双螺杆实验室挤出机。它具有增加的15 Nm / cm3的扭矩,并具有更高的产量,而且还可以更好地模拟ZSK Mc18系列的生产模型。该单元是可移动的,并且占地面积小,因为控制柜已集成到机器的底架中。加热和冷却系统已安装就绪,可以使用。实验室挤出机设计简单,操作简便,易于清洁。它也适用于小批量生产。侧面进纸器和侧面通风孔填充器是新系统的补充。

莱斯特里茨’新型的ZSE-90 MAXX同向双螺杆挤出机系统具有52:1的L / D,并配备了两个侧面填充器。它’被称为重型设备,旨在使用600 kW水冷无刷交流电机处理高填充聚合物化合物和工程树脂。 

水冷主电动机是两个更有趣的新功能之一:与标准的交流电动机相比,水冷电动机据称更安静 因为没有鼓风机,而且体积较小且完全密封,所以不必担心粉末污染。没有鼓风机排气对于工厂清洁特别有利,特别是在加工细填料时。

同时,侧面填充器集成了许多设计增强功能以​​促进高水平填充物装载,包括更高的OD / ID比,改进的冶金学以提高耐磨性以及模块化螺杆设计。

Century 挤压根据现有的CXE系列推出了一种新的高扭矩机器系列。将显示一个70毫米的同向旋转双螺杆。世纪也展示了26毫米“具有成本效益且功能丰富”用于实验室,母料和小批量应用的双胞胎。机器安装在带有不锈钢外壳的管状框架上。辅助泵和水歧管位于下方,便于检修。该公司还推出了103毫米同向旋转双胞胎。

Farrel Pomini将展示具有一些新功能的CP(紧凑型处理器)1000。与标准密封件相比,正在申请专利的自动对准密封件具有更快的安装速度,改进的粉末密封性能以及更长的使用寿命。该机器还具有新设计的排气组件,可改善性能并最大程度地减少排放,从而提高产品质量并减少浪费。而且,Synergy控制系统可无缝整合各种供应商的上游和下游设备,在提高操作灵活性和设备安全性的同时,标准化生产线。 

在造粒机中,科倍隆’s SP(绞线造粒机)100 EN的工作宽度为3.94英寸,使用20股(直径为0.118英寸)时的吞吐率高达1433 lb / hr。刀头盖的摆动门打开得非常宽,可以完全进入内部,只需松开两个螺丝就可以快速取下进料斜槽。颗粒出口可通过切割头外壳进入,而无需拆卸。所有内表面均平整光滑,以减少残留物的积累。

据说Automatik的Primo 200E切粒造粒机适用于以1.5吨/小时的速度混合母料。该装置具有200毫米的超大切割宽度。其独特的切割几何形状—据报道,任何造粒机的进料辊和切割区域之间的最短非引导长度—可以直接切割坚硬的磨料线和非常柔软的柔性线。借助可选的自动颗粒长度调节系统,可以非常快速地改变颗粒尺寸。 

Gala Industries的新型G3型水下造粒机 与6型造粒机的物理尺寸相同,但运行速度是其两倍。节日’s Model 6专为最高3968 lb / hr的生产率而设计; Model 7的额定速度高达13,227 lb / hr。 G3弥补了这一差距,提供了从1102到7165 lb / hr的速率。 G3 它还与Model 6共享许多通用零件,以降低备件成本。它’可以通过手动,电动或弹簧式刀片调整来使用。

Automatik还将展示新的Sphero S水下造粒系统。它具有单个移动框架结构,可在较小的占地面积内实现出色的对准,并具有经过验证的切割室和刀具设计。它’提供手动压力调节或气压控制,以实现最佳的过程稳定性和可靠性。据说维护既简单又容易,尤其是更换模板时。

诺信BKG将为其Master-Line系列水下造粒机的温度控制水系统展示一种新型的可选带式过滤器。据称,该新设备通过提供连续,自动的细粉过滤来减少停机时间和操作员干预。新的水过滤系统还具有更细的滤网—150微米与Master-Line造粒机提供的标准系统的200微米能力相比。  

NPE挤出助剂
Polymer Systems Inc.将展示一种新型液压换模器(HDC),该换模器利用快速移动的滑板在单个挤出机上更换模头。据说已申请专利的系统特别适用于在换模过程中必须清洗的生产线,例如泡沫板加工,或者用于批处理操作,其中减少的换模时间直接意味着产量的增加以及浪费和人工成本的节省。

该设备为新模具提供了预热区,并利用液压动力单元使模具在线转换,有效地将转换时间从1小时减少到1分钟。专为狭窄空间而设计,当前型号将接受12英寸和18英寸。环形模具。定制版本几乎可用于任何需要常规更换模具的挤出工艺,例如管道和型材。

Maag将展示一款Extrex GPD双出口齿轮泵。这种独特的设备可以为两个不同的喷嘴组提供独立且恒定的熔体流。此处的主要创新之处在于泵能够改变生产线之间的通过量,从而使操作员可以通过单个挤出机/泵组合为两个单独的喷嘴提供不同的通过量和压力需求。

Colfax Fluid Handling将展示其Zenith Pumps品牌的新型BB PEP系列精密齿轮泵。新的泵通过精度和可重复性为处理器提供一致而准确的性能。它们以0.2至25 lb / hr的流速运行,标准最高温度为600 F(带特殊密封和紧固件的950 F)。简化的设计可将泵组装所需的零件数量减少一半,从而将组装时间减少近90%。泵’革命性的B轴承设计消除了组装错误的可能性。 

高科技公司将介绍其最新的控件,据称将提供迄今为止最全面的系统以监控机器’的运行状态并提供有关参数的连续反馈。过滤功能的完全自动化意味着换网器在挤出过程中成为完全集成的元素。屏幕更换器’的功能是完全自动化的,允许数月不间断运行,而不会中断过程。

新控件具有Allen-Bradley 1400处理器和9英寸功能。彩色触摸屏,带有故障安全接线,警报和E-stop,可与OEM控件集成。新的操作程序允许触摸屏设置和主要参数校准—屏幕行程,时间,压力极限,温度和操作极限—根据聚合物熔体温度以及可用的冷却剂温度和流速。

控制’基于时间的周期性操作持续监控处理压力水平,并自动调整筛网行程,以实现更长,更快的前进,以保持均匀的头部压力。 

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