射出成型 | 7分钟阅读

射出成型, 加利福尼亚州 Style

There are particular challenges associated with plastics processing in the Golden State. But opportunities beckon for those who can overcome them. 那’ s 美国医学会塑料的故事。
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工具架的抗震等级,在18个月内两次提高了最低工资,这是全美最高的使用率—加利福尼亚州对该州的塑料加工商提出了独特的挑战,但金州政府也向有适应能力的公司提供了机遇。

自1971年以来,定制注塑机 美国医学会 Plastics has adapted, survived and thrived as a 加利福尼亚州 plastics processor, growing from a small family-owned business in Anaheim, with six machines and 15 employees, to one of the largest custom shops west of the Mississippi, running a 165,000-ft2 位于河滨的93台压力机设备,第94台—a two-shot 阿堡 全能者—订购。员工人数现已超过500。

“California’可能不是你的状态’d开始进行操作,”承认迈克尔·恩格勒(AMA) ’s v.p. of operations, before noting that many OEMs also call 加利福尼亚州 home, and they like the idea of keeping their supply chain local. 那’从AMA上非常常用的登录书中可以明显看出’的前台,并且大约80%的业务来自500英里半径范围内。

“I’一天有多达10到12个客户因不同的事物而拜访,” Engler says. “Our customers like the idea of being able to get into the car, drive over, and see their product being made. We are logistically convenient for some of these 大 customers that have 恩 gineering needs, or they would otherwise be molding on the East Coast or the Midwest.”

美国医学会 helps its fellow 加利福尼亚州ns feel at home when they visit Riverside, providing private office areas and a customer lounge, replete with a fridge, 大-screen television, and industry-appropriate décor,包括1967年电影的裱框海报—和运行塑料笑话—“The Graduate.”

为这些客户提供服务并持续增长—自2011年搬到Riverside以来,业务增长了100%—AMA不断评估和投资其运营。自2008年以来,AMA通过员工持股计划(ESOP)成为员工所有,因此其员工从字面上看对企业的成功至关重要。这种共享所有权的结构促进了再投资,包括从更好地利用其ERP计划和升级IT基础架构到投资于尖端自动化和二次成型的项目。

ERP到最大
美国医学会 Plastics initially installed 质量管理体系’于2005年开发了Enterprise IQ ERP软件,但到了2014年Engler加入公司时,模塑商’随着时间的推移,该程序的实际应用程序性能下降了。当他问到如何利用它时,回复让他停了下来。

“I heard people say, ‘是的,IQMS具有该模块;我们尝试过,但是没有’t work.’ 那’s like saying, ‘我出去尝试开车去城镇,但是没有’工作。我买了新车,但是没买’t work.’所以我的问题是‘好吧,伙计们,如果我们花钱买一个模块,它不会’t work, shouldn’我们拿起电话,请他们帮助我们吗?’”

质量管理体系应用程序专家Gregg Rabinowitz在重新发现其ERP系统时定期访问了AMA,他指出模塑商只是落后于系统’s evolution. “随着时间的流逝,对于一家公司而言,要保持其所添加的所有新功能的顶部非常困难,” he says.

To get back on track, 美国医学会 brought in 质量管理体系 for a complete audit of its ERP implementation. Called an Enterprise Application Analysis (EAA), the 2014 audit resulted in a system-wide score of 75% for 美国医学会 in 2014. 的company completed a second EAA in February and saw that score jump to 85%. “在第一次EAA之前,AMA在系统外部做了很多工作,因为他们要么’不知道模块是否存在’不知道如何使用” Rabinowitz says.

正如Engler所说,AMA没有完全利用该程序,而是诉诸于“在系统外部推动额外的文书工作。”

审核的结果是,特定的升级包括采用条形码扫描和自动创建COC(一致性证书),鉴于某些公司的苛刻性质,这两者均被证明非常有用’医疗和国防相关工作。例如,一些客户需要序列化运输,要求AMA首先将具有最旧零件的卡车装载到卡车上,以便在交付组件时,最先进入的组件是最早的客户。’s Kanban system.

“我们可以准确地选择要进行何种打滑的产品,然后按照我们希望的方式将其装载到卡车上,”恩格勒说。过去,工人查阅印刷的运行清单,并在库存堆中寻找合适的箱子。即使找到了它们,他们也被迫手动跟踪COC文书或其他文档,而不仅仅是扫描条形码并提取产品的整个历史记录。“That’s powerful,” Engler 恩 thuses.

尽管已经看到了改进,但该公司还是’未完成对如何更好地利用ERP的调查。“我们有一个持续的项目跟踪工具,可以不间断地评估模块,” Engler says. “我们问自己如何’重新做,然后集中精力改进会影响我们业务的指标。”

自动化目标 
那些运营效率要归功于AMA’的底线,但在加利福尼亚州,其净效果通常被州首府萨克拉门托的决定所否定。 2014年7月1日,加利福尼亚’的最低工资从$ 8提升至$ 9 / hr,并计划在2016年1月1日进一步提高至$ 10 / hr。AMA拥有约500名员工,并在当地设有代理机构,以提供人力资源。为员工提供全职培训和福利。

To offset wage costs that were already higher than many competitors and set to rise again, 美国医学会 has been aggressively investigating how it can deploy automation to take on value-added tasks. 的company already utilizes Yushin three-axis robots on nearly all its machines and is now deploying a so-called “collaborative”丹麦Universal Robots公司的机器人。 (这个新类别可以在没有安全防护的情况下在人类附近安全地工作。请参阅 十一月’13 Close Up.) In early April, the company was running its first 24-hr production job with the robot after two months of trials. For this initial run, the 合作的 robot picks up a part, removes the gate and runner system, and then spins around to sand the component before placing it on a conveyor, where an operator does the final inspection. 

“The 大gest thing we’再去是机器人,” Engler says. “We want to buy one of these 合作的 robots every single month.” 的goal: reduce lower-wage headcount, while bringing in a small number of “熟练的自动化专家,使我们的经营变得更加精益。我们需要一支熟练的劳动力,” Engler says, “我们想用更少的人做同样数量的业务—work smarter.”

太阳能板& ZERO LANDFILL 
美国医学会 Plastics继续适应加州制造商的生活。作为定制成型商,它可以运行许多不同的材料—2014年超过2000个树脂SKU—并在医疗和国防等细分市场中为客户提供服务,从而减少了再磨。 美国医学会并未掩埋这些零件的废料零件,流道和浇口,而是在2014年回收了超过100万磅的物料,通过在内部尽可能多地重复使用物料,实现了零浪费。

In early April, the company was seeking quotes on installation of a 1.2-MW solar 恩 ergy system on its roof, with the potential to help offset 加利福尼亚州’高电费。

大机器,大机遇 
美国医学会’的生产车间设有完整的工具室,装配区和6,000英尺2 ISO等级8无尘室,配备17台全电动Toyo压力机,压力范围从55到200吨。全厂,公司’的机器重量从35吨到720吨不等,大多数在90吨到200吨不等,但是AMA认为大型机器的增长潜力很大。

的two-shot, 240-ton 阿堡 on order will join two other 240-ton 全能者s running two-component work for three different customers, but future additions will be of larger tonnage. At the recent NPE2015 show in Orlando, Engler and some 美国医学会 colleagues scouted larger presses, and in coming months the company will visit a targeted list of suppliers as it makes its next “big” machinery choice.

的need to expand capacity has been fueled in part by reshoring, with 美国医学会 transferring tools back from China, as well as building new tooling for jobs once headed for Asia but now bound for Riverside. 那 new business, in part, is driving the push toward 大ger presses and has led the company to trademark a new slogan: “今天就回到AMA。”

的“why”从国外回来的工作范围从管理长供应链的困难和材料成本的均等到更好的服务以及最近加利福尼亚码头工人的后勤噩梦’ strike. “外包公司得到的是专用的工程资源,” Engler says. “我认为我们从头到尾的全过程响应能力—我们如何获得报价,进行讨论,客户可以真正说出什么’s important—is the difference.”

“我们有一个客户进来说:‘我们想录制一下我们运行的录像带,以向董事会展示,’” Engler says. “I mean, that’真正重要的东西。他们不’不必坐飞机去某个地方做那件事或付钱给别人去做。 ” 

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