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注塑成型:彻底扑灭生产之火

故意进行故障评估,根本原因分析,解决方案开发和持续监控的方法是摆脱追赶最新生产问题的唯一途径。

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如果没有正确的方法,生产系统可能会迅速陷入两类之一:灾难或动荡。相当 often you will hear “old-school”注塑成型商将他们描述为实现强大的加工系统而进行的战斗“firefighting.”

实际上,“fighting fires”在生产车间显示系统故障。真正的成型标准’需要持续不断的修改,调整,排序等操作。如果本来应该采取适当的方法,那么很容易陷入将创可贴应用于成型情况的陷阱:

  1. 分析 根本原因
  2. 开发 长期解决方案;
  3. 监控 更正以验证是否采取了进一步措施’t needed.

无知模具,压力机,材料和人工故障 融入公司’的总体思想和方法。我不能’告诉你我听过多少次,“它总是这样运行” or “It can’t be fixed,”并感到一种精神上的畏缩,就像我在指甲上用力拖过指甲一样。

存在劣质的生产系统是因为忽略了问题,或者“quick fixes”成为长期的补救办法。没有考虑到根本原因和解决方案开发,因为性能不佳被认为是常态。最坏的情况是:

在没有遵循并强制执行适当的过程工程协议的情况下实施生产运行。

无知模具,压力机,材料和人工故障 融入公司’的总体思想和方法。

行业’人们很容易提出人们对不断改进的共同追求,但是对这一概念的承诺往往达不到。生产需求有时会使匆忙的系统看起来合乎逻辑;但大多数情况下,匆忙进入工程阶段进入生产阶段会导致模具破裂,冲压机维护不良以及废品到达客户手中。

加工技术为货运

也许“firefighting”是您不熟悉的molding语成型术语。它经常描述模制场景,其中加工商在印刷机之间不断运转,“putting out fires”(解决眼前的问题)。在许多情况下,全面评估哪些是经常发生的问题,并承诺消除这些问题,这将消除 从系统中删除病毒,创建健康的生产操作。本文将概述发生的许多常见情况,并提供有关如何识别问题,开发解决方案以及实施持续改进思想的建议。

持续改进不受时间限制。有了辛勤的工作,做出的承诺以及对设施故障的真实分析,任何公司都可以在最糟糕的情况下艰难地挣扎并取得成功。

所有这些听起来可能都很复杂,但是解决起来比您想象的要容易。要记住的最重要的事情:一次解决每个问题。建立一个团队,根据他们的了解程度,技能和对您所关注的情况的了解来评估和解决问题。

关于注塑成型有疑问吗?访问我们的 注塑技术专区

团队开发出一种方法后,绝大多数相关人员将支持该方法,坚持执行并进行纠正。一旦确定地实施了变更,就可以利用同一个团队来开发一种方法,以监视新方法/新设备/程序是否给您的操作带来了所需的推动力,并将其留给他们来决定接受,改进或替换已实施的更改。

这是注塑地板上一些最常见的故障区域。许多很容易纠正;其他人需要更多的注意力:

•反复出现不良生产特征的模具:不良的脱模性,反复的机械故障,缺陷,使铸模从一台冲压机一直压到另一台冲压机。评估工具,以寻求通过模具修改消除不良运行的方法。

• Material issues that continually rear their ugly head: contamination, color swirls, burns, etc. Make a list of your own that you have noted as being recurring problems. 也许the list is press- or mold-specific, or it could be observed from one press to another consistently. Utilize the tools of historical data to pinpoint specific causes and correct these conditions. The importance of meticulously tracking scrap cannot be stressed 恩 ough. In some cases, making changes to the material itself might provide improved results, such as adding a lubricant to the material to improve part extraction.

•压力机,机器人和辅助设备可能是导致生产失败的另一个原因。螺钉组装失败;冲压零件达不到生产要求;机器/设备不一致会阻止处理器控制报废,效率和停机时间。请注意您在生产原理图中看到的哪些问题持续困扰您。

•人力可能是另一个失败的根源:操作员无法满足生产需求并错过质量问题;技术支持人员无法满足生产需求,或者错过了关键数据和缺陷,最终导致不必要的报废,停机时间以及设备,工具和/或通信故障。再次列出您所关注的有关此失败区域的列表。

成功的模塑商会执行以下操作:

  • 认识到他们的弱点;
  • 计划并实施纠正策略;
  • 实施,改进和监督他们实施的维修;
  • 检查完成的更改,以确保达到预期的效果;
  • 重新评估执行不佳的更正以进行改进或替换。

训练:谈到您的设施,永远不要认为培训是不必要的,否则预算削减的潜在受害者!您的团队只有最薄弱的一环才有实力,而培训对于生产来说是至关重要的缓冲。不仅利用设施中可以提供自己的专业知识和意见的人员,还利用其他暴露于多个设施的外部实体。

退出行业以追求自己的看法“正确的做事方式”不仅限制而且危险。与行业增长和影响保持一致的最佳方法是参与。研究并实施最适合您的运营范围的培训资源。

工程:有一句老话“成功或失败是一条精心设计的道路。”在预生产阶段避免捷径,并通过研究和团队思想彻底计划生产。在计划阶段最容易消除问题。

设计 :工具,设备,材料和布局是您最好的朋友,也可能是您的最大敌人。花时间评估您打算实现和不实现的目标的总体情况’不要害怕批评您计划的成功。您的潜在限制是什么?您的工具是否经过验证,可以允许材料波动?您如何限制自己 处理?是否有明确定义每个团队成员的工作说明’的责任,以及他们必须遵循哪些程序才能正确执行工作职责?

工具:解决工具故障的最佳时间是在开发/设计阶段。在生产阶段之前是否应该解决潜在的故障?需要实施和执行哪些预防性维护程序,以确保工具寿命达到预期或延长?哪些工具功能最有可能导致生产故障和局限性?减少或消除这些风险的方法和手段是什么?

这些只是在生产前阶段需要评估的一些注意事项。有计划的时候更有可能取得成功,而不是依靠幸运女神来照顾和祝福您的公司。毕竟,团队工程工作可以消除“firefighting”在您的工厂中,但是最终是您的工厂做出了选择。


关于作者:Garrett MacKenzie是plastic411.com的所有者/编辑,还是塑料注射行业的顾问/培训师。他在塑料加工,工程和开发领域拥有超过31年的经验,包括在美国/日本汽车OEM和手枪制造方面的科学成型经验。他提供针对客户需求量身定制的内部处理器培训。联系: [email protected].

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