射出成型 | 5分钟阅读

注塑技术在结构塑料展览会上的发展

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一种更简单的模内薄膜装饰方法是在SPI Structural Plastics展览会和会议上展示的一种新的注塑功能。在4月于密歇根州迪尔伯恩(Dearborn)举行的会议上,揭示了气体辅助剂作为冷却剂的应用以及新的共注射工艺的首次商业应用。

 

没有预成型的IMD

可以通过消除预成型膜的新技术简化带有印刷或喷漆膜插入物的模内装饰(IMD)。位于加拿大的Berdan技术咨询公司(BTC)专门研究气体辅助和IMD技术,开发了用于浅成型的这种方法。它利用注入的熔体的热量和压力将平整的薄膜成型为模具的轮廓。气体辅助或发泡可以与IMD一起使用,以使零件更厚和/或防止下沉。

平膜方法消除了预成型的工艺步骤,并且不需要在模具表面上抽真空以将预成型的嵌件固定在适当的位置。由于可以将平整的薄膜直接从辊子上转入注塑模具中(尽管也可以使用预切割的平整的薄膜插入物),因此也可以避免自动操作插入物的复杂性。

BTC过程涉及首先将膜定位在模具定位销上—手动,自动或自动索引。销钉是将薄膜固定在工具的型芯和型腔半部之间的系统的一部分。放置好薄膜后,模具将关闭,并在薄膜后面注入聚合物。将薄膜压在模具的内表面上,形成零件的外部。“在热和压力的作用下,平膜能够拉伸并适应各种简单形状,”总裁卡尔·伯丹(Karl Berdan)说。 BTC可以预热膜的选定区域以增加其拉伸性。 

成型后,通常会修剪掉多余的薄膜(使用激光是一种方法),折叠并包裹在分模线上,然后通过超声波或激光焊接将其连接到基板上。 BTC为这些辅助操作设计了特殊的固定装置。

根据BTC’在对过程的研究中,该系统可用于深度达10-12毫米的零件。伯丹说,可以模制出锥形零件和倒模,但应避免靠近边缘的深凹口,极端的倒角和尖角。重要的工艺参数包括调整材料填充率以适当地拉伸膜,并仔细注意模具温度。防静电设备有助于控制可能损坏化妆品表面的灰尘吸引。关键的模具问题是浇口的类型和位置,从型芯侧弹出(不出现)以及适当的通风以去除薄膜和基材之间的空气。

 

冷却气流

气体在气体辅助成型中的作用正在扩大,除了机械取芯功能外,还包括增强冷却功能。 Cinpres Gas Injection Inc.许可的气体辅助工艺的一种变型是用冷却气体抽出零件,然后在冷却过程中使冷却气体连续不断地流过零件。“与传统的气体成型相比,冷却周期可以减少至少20%,在某些情况下最多可以减少40%,”Cinpres v.p.说以及该公司总经理Mark Paddock’新的气体冷却工艺。此外,他指出,在注入过程中冷却气体的前缘表现出活塞流效应,从而导致内壁更光滑,更均匀。

Cinpres是今年第二家推出“cold”气体辅助技术。另一个名为KoolGas的产品来自英国考文垂的Warwick 制造业 技术。它使用液氮冷却注入的气体,据说将冷却循环时间减少了10-60%(请参阅PT,6月’02, p. 37).

Cinpres气体冷却工艺将氮气压缩至5250 psi,然后使用高压干燥机除去水分,并使用高压冷却器将温度降至低至–22F。该过程需要修改模内注气器,以处理冷气并避免物料堵塞。冷却后的气体以1500至3000 psi的压力注入,流速以150至200升/分钟的速度继续,以在冷却过程中继续对零件加压。因此,Gas Cool需要的气体量是标准气体辅助设备的三倍。因此,Paddock建议使用现场制氮机代替瓶装气。

可以通过使用CGI的变化来实现冷却过程中气体通过零件的受控流动’全新的塑料排出工艺。 PEP工艺对模具加压,然后打开一个阀门以将熔体排出到溢流腔中(PT,六月’02,p。 37)。对于气体冷却,在溢流腔中添加了排气销。在注射过程中,销钉延伸到溢流腔中。然后销钉缩回,留下一个孔供气体逸出。溢流腔外部的泄压系统控制气体的流出,以保持模具中的压力。

Paddock说,Gas Cool在巴西和欧洲的三个设施中用于专有应用。 CGI提供的许可过程约为15,000美元,不包括设备。

 

单桶共注射

残疾儿童浴椅代表了一种新的共注射技术在商业上的首次应用,该技术使用传统的单筒注射机。由Twinshot Technologies开发的这项新技术使用两段式螺杆和一个单独的料斗在一个筒体中塑化两个组件,从而为每个阶段供料。“It’类似于排气挤出机的设计,”塑料工程师兼技术发明者乔尔·汤姆森(Joel Thomson)说。“通过饥饿地进给一个或两个螺杆工作台,可从外部控制物料的比例,”他说。在第一阶段的熔体通过穿过螺杆中心的通道绕过第二阶段。

新版本称为Twinshot Version II,替代了之前的版本“screw-within-a-screw”设计。它可以对所有常规机器进行改装,并且无需修改模具即可使用(PT,3月’02, p 11).

该技术被用于生产Twinshot Technologies的姊妹公司Rifton Equipment的Blue Wave浴椅。 ABS椅子支架与从电子外壳回收的100%消费后ABS泡沫芯共注塑。 PP座部件通过液化气辅助装置脱芯,不留任何通风孔。

与泡沫芯共注可允许ABS零件在压力机上运行,​​夹紧力为以前实心版本的三分之一。也减少了翘曲,下陷和闪光。

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