模内装饰 | 13分钟阅读

K 2004注塑成型总结:电动和多组件机器上的焦点

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模塑商接受了大量的注塑机械产品介绍,这些产品适用于从微型模塑到包装再到大型零件的应用。至少有九家公司提供了一些新的电机产品。几家公司展示了在多组分模塑同样热门的领域中的新发展。揭开了许多节省空间的两板式印刷机的面纱,新包装机也被设计为树立燃烧速度的新标杆。 (有关热流道和机器人的节目新闻将在以后的期刊中刊登。)


新浪潮

在我们9月份的展会预览中,我们报道了德马格塑料集团,恩格尔,三菱重工注塑机,Negri Bossi,Nissei和Victor Taichung的新型电动和混合压力机。展会上还出现了许多其他新条目:

例如,克劳斯-玛菲(Krauss-Maffei)推出了新的电机系列,称为EX系列,最初提供的重量范围为55至175吨。新系列将最终取代Eltec混合动力电动液压产品线,其特征是采用了经过改良的新型肘杆夹设计,称为Z杆。据说它很紧凑并且可以提供非常精确的运动。水冷高扭矩伺服电机用于夹紧和注射功能。注射单元和控制装置是从Eltec设计中借用的。 KM计划稍后再推出330吨型号。

耐驰特在其新的全电动Elion系列中展示了所有三种型号。全伺服系统具有紧凑的肘节夹和新的注射单元。三种规格分别为55吨,88吨和132吨。最大的模型成型 ABS/ PC手机外壳在两个空腔中以4秒的周期移动。该公司还计划推出200吨的产品。

米拉克龙的Ferromatik 米拉克龙欧洲分公司在其Elektra Evolution系列中首次推出了新型两组分电机。目前,这种2F模型是Milacron计划在美国主要向欧洲移植制造商提供的唯一Elektra Evolution装置。 (米拉克龙(Milacron)已经在美国提供了Powerline和Fanuc Roboshot电机。)Elektra Evolution系列(33至196吨)配备了新的Mosaic触摸屏。

Arburg推出了两种新尺寸的Allrounder A电动肘杆压力机。 320 A型的重量为55吨和66吨。该公司还展示了Selogica Direct,这是一种新的触摸屏控件,可以替代标准的带有键盘数据输入功能的Selogica系统。

Battenfeld的电动EM系列的最新版本是与Ferromatik 米拉克龙合作开发的。米拉克龙电机技术的要素(两家公司均拒绝具体说明)被并入了巴顿菲尔的EM生产线,以提高其性能同时降低总体成本。据称,与标准液压机相比,更新后的EM单元的精度提高了约10%,能源效率提高了至少20%。该系统仍然使用五点肘节夹和Battenfeld的B4控制器。在尺寸范围的底部添加了一个新的33吨EM模型,扩展到200吨。

住友展示了其新的20至200吨直驱(无皮带,无齿轮)电动SED-HP生产线。展会上的200吨调色剂(SE180D-HP)可以800毫米/秒的速度注入,适合薄壁应用。

意大利MIR表示,其用于热塑性塑料,热固性塑料和橡胶的全电动肘杆压力机(154至440吨)的电动产品线现在将在美国提供。Mir还推出了一种新型的带有30毫米螺杆的附加电动注射装置直径注入压力能力为23,200 psi。

Sandretto推出了SMH 750混合动力车。新型夹具是一种水压块设计,其中拉杆永远不会承受压板和模具的负荷,从而消除了挠曲。蓄能器辅助功能可快速锁定。自动拉杆是两个顶部拉杆上的标准配置。新的驱动系统包括由交流伺服电机驱动的固定排量液压齿轮泵。据说这种方法非常高效,可以确保更快,更流畅的运行。它的可用量为600至1100吨,而Sandretto的标准SMH两板生产线的起始量为1300吨。
日本的Fanuc展示了一种特殊的Roboshot全电动模型,称为S-2000i 100A,旨在以高达800毫米/秒的速度注入。 (它是Milacron在此出售的Roboshot Si-B系列的一部分。)该系统使用重新设计的伺服电机,而不是其他一些Roboshot型号用于超快注射的更昂贵的线性伺服器。

 

多分量时刻

注塑中最热门的话题之一是多组分成型,该展会提供了几个示例,包括在同一台机器上制造的热塑性/热固性组合。恩格尔(Engel)为其无拉杆的Victory系列展示了新型Combimelt旋转工作台系统,它在四腔模具中用玻璃填充的尼龙和液态硅橡胶(LSR)在35秒内生产出一个过滤器元件。偏置垂直旋转工作台具有三个工位,其中第三个工位可用于附加冷却或零件组装。

Arburg还展示了一个模制单元,该单元可以在220吨的Allrounder 570 C上,由尼龙和LSR制成零件。"L" configuration.

Krauss-Maffei展示了第一个将热塑性塑料与热固性聚氨酯表皮包覆成型的系统。此SkinForm系统使用176吨KM 160-750 CX两板式压力机模压汽车安全带套的尼龙芯。然后,模具移至侧面,安装在移动压板机上的PUR混合头将注入由KM RIM-Star MiniDos PUR机送入的两组分柔软感覆盖材料。通过机器人脱模后,将零件放置在冲孔单元中,该冲孔单元将切割PUR薄膜浇口。总循环时间为90秒。尽管该应用尚未商业化,但该机器由德国埃斯林根的汽车模塑商Sarnamotive Schenk GmbH购买。

德国模具制造商Foboha开发了一种旋转叠模技术,该技术在模具中组装了两个零件,并允许在模内粘贴标签。该技术已在Ferromatik 米拉克龙 Europe的K-Tec 275吨压力机上进行了展示。 Foboha的新Twin Cube概念在两个半模之间具有两个四面旋转的中心叠层。每个中心堆栈每侧有16个腔,每个立方体64个。每个模具指数90°使用自己的驱动机构在每个周期内保持不变,而不会牺牲任何打开行程。

两个不同颜色的PP零件—浅口痰盂的底部和盖子,用于咀嚼烟草—由两个注射单元模制而成,其中一个以40°角度,使注射装置与阀衬套保持接触。注入后,每个中心纸叠都转到冷却或插入标签的位置,然后再次转动,使两个部分彼此面对。当压机合上时,两个零件卡扣配合在一起并最终位于一个模具面上。零件以6.2秒的周期进行模制,组装和模内标记。

赫斯基(Husky)介绍了一项新开发的信息,该开发将其三项处理功能整合在一起,用于大批量,大型零件,多材料汽车应用。拟议中的QTI系统将赫斯基的Quadloc大型机床平台与Tandem多功能刀具堆栈技术和Index系统集成在一起,该Index系统是最初为PET瓶坯设计的旋转中心转塔。 QTI系统将具有旋转转塔,以将零件从一条分模线转移到另一条分模线进行包覆成型。当模具旋转180时,在第一腔中模制的材料将停留在型芯上°在水平轴上面向第二模腔。应用程序可能包括面板,天窗玻璃或仪表板。

米拉克龙(Milacron)推出了具有液压芯吸功能的两组分全电动压力机。 Elektra Evolution EE 180 2F具有一个180吨的夹具和630 x 630 mm的拉杆间距。

米拉克龙在其880吨的Maxima MM 800 Topline MSW 3F上展示了三组分成型。它生产了一个风扇罩,该风扇罩的核心是再生PP,原始PP的外皮和TPE密封唇。第二个喷射器是Elektra Evolution附加单元。第三组分被塑化并从处于L位置的辅助挤出机输送到模具。

恩格尔(Engel)展示了多组分成型及其Glazemelt注射压缩工艺,生产出了带有整体框架的汽车天窗。它使用Duo Combi压机生产出低应力,透明的PC窗口,该窗口在模具中铸造,然后在其上模制黑色PC框架。 (Battenfeld在NPE 2003上展示了大型PC车窗的首次注塑成型。)

德马格塑料集团现在提供更多尺寸的多插头通用加注器,适用于L(非操作员侧)和V(垂直)配置。

两平台游行

德马格(Demag)展示了其新的泰坦(Titan)两板式机器生产线,该机器具有1220吨的型号,可生产由长玻璃增强PP制成的备用轮胎保护罩。盖是使用注射/压缩工艺制成的。进入螺杆的纤维长度为11毫米,从喷嘴出来的纤维长度为6毫米。

克劳斯-玛菲(Krauss-Maffei)在其新的两板式CX生产线中展示了两种型号,该型号取代了已有12年历史的C系列。 CX系列具有用于塑化的电动螺杆驱动器(液压驱动器可选)。 KM展出了38吨和88吨型号,并计划今年增加200吨至685吨的装置。

米拉克龙在其Maxima两压板生产线中推出了较小尺寸的产品。新型号的重量从300吨到880吨不等,其中三个是宽压板版本。单位的吨位累积时间据说约为0.5秒,夹紧速度为1143毫米/秒。

米拉克龙与D-M-E子公司合作,提供了一种新型的双面模具架,该模具架可以在Maxima系列中接受两个单面模具。

Sandretto正在推出两板混合动力设计,以取代其三板Micro系列。新生产线的重量为30至80吨,将于2005年下半年进入美国。尽管通过液压煎饼筒施加了夹紧力,但电动伺服电机仍可驱动大多数旋转和线性功能。封装在活动压盘中的液压系统也可驱动拉芯。 Sandretto的Sef 2000控制器的更新具有一个新的15英寸功能。彩色LCD触摸屏。

(更多的来自Engel和Negri Bossi的新型两板机出现在我们9月的展会预览中。)

 

瓶胚功率

耐驰特的新型PET-Line 192 N系统证明了PET瓶坯的超高产量。该系统基于PET-Line 660吨机器和德国Mold Hot Runner 技术(MHT)设计的全新192腔模具。该系统每小时可生产约82,000个瓶坯。

耐驰特具有新的连续塑化概念,据报道有助于降低PET中的乙醛(AA)含量。根据Netstal的说法,当螺杆在两级机器中的注射周期之间暂停时,AA含量会上升。据报道,在注射的射出阶段连续转动螺钉可以抵消这种影响。

克劳斯玛菲推出了一种新的PET瓶胚系统,该系统首次使用187吨压力机和48型腔模具。新的Petform系统结合了"Micro-pitch" tool design that packs more cavities into a limited space (down to 30-mm center distances). 微间距 is already used in Petform systems that mount a 96-cavity tool in a 330-ton press. The new system uses a KM 175-1900 CV machine with a vertical clamp, which delivers improved access for fast mold changes.

赫斯基公司为其HyPET和瓶胚系统的Index系列推出了一种新型HyFlo螺钉。赫斯基说,这种螺杆的输出功率比以前的设计高出15%左右,混合效果更好,AA含量更低。

多层共注入阻隔瓶的生产率也得到了提高。现在,Kortec提供了一种基于赫斯基压力机的三层144腔系统,该系统以15秒的周期运行。

虽然主要重点是提高瓶坯产量,但一些公司也在开发低气穴系统。例如,赫斯基设计了一个90吨的HyPET机器,该机器能够运行8个型腔,以进行原型生产或低产量运行。然后陈雄推出了"Chen PET"该机器针对中小型市场。它提供24、42或56腔系统。其中最大的利用两阶段压力机。陈雄在脱模后经过三个循环将瓶坯保持在水冷箱中。同样在小端,Boy 机s展示了其99吨的Boy 90A每小时可模制1100个瓶坯的速度。

 

包装速度更快

我们的September K预览报道了来自Engel,Netstal和Milacron的用于薄壁包装的新型快速印刷机。在展会上,克劳斯玛菲展示了有关其新的Capable Advanced 打包(CAP)系统的更多信息。它使用新的HPX双螺纹,高输出,低温螺杆和带凹槽的枪管。基于C3 Sprinter两板式压力机的CAP单元具有改进的夹具设计,可加快吨位的堆积和释放。据报道,它的干燥周期为2.1秒,而市场上通常认为为2.3秒。 KM自己的机器人系统在0.6秒内(干燥周期为0.3秒)从600吨CAP系统中取出了8个PP容器。

克劳斯玛菲还展示了其CAP概念的全电气,两组分版本,可生产薄壁PP-EVOH-PP容器。

德马格(Demag)展示了一款新的615吨EL-Exis混合动力机器,该机器专门为满足美国在叠模包装应用中对更高气穴的需求而开发。一艘770吨级的船正在建造中。

德马格还展示了在两腔家庭模具中的模内贴标(IML),该模具用于容器和盖在165吨EL-Exis S上。瑞士模具制造商Glaroform的工具配有瑞士贝克自动化公司的IML系统。它装饰了容器的侧面和底部以及盖子的顶部。德马格说,这种应用需要精确的注射速度,压力和体积来填充模具,而不会移动或降解标签。

赫斯基与自动化提供商Hekuma合作提供了紧凑的IML系统。赫斯基将其Hylectric模型与Hekuma的机器人集成在一起,以3.4秒的周期成型了两个300 cc的水杯。 (在展会上运行IML系统的其他人包括Arburg,Boy和Toshiba。)

 

微型机器繁衍

除现有的38.5吨粉料机外,Arburg还扩大了Allrounder U小型液压机生产线,增加了两种新的夹钳尺寸,分别为27吨和44吨。

正在寻找美国代表的西班牙DEU喷射系统公司推出了其最小的液压机—27和55吨。 DEU生产的压机可达2750吨。

米拉克龙(Milacron)具有用于微成型的新电子模型。 Elektra Evolution 30(33吨)的直径为14毫米。拧。它在展会上生产了注射重量为1.2克的医用过滤器。

德马格(Demag)在其55吨全电动IntElect 50机器上演示了微成型。在瑞士哈劳的Stamm AG制造的32腔热流道模具中,模制了用于圆珠笔笔尖的0.0037 g缩醛墨水计量装置。零件与冷的歧管一起被移走,并通过侧面进入处理设备成对放置。

(9月的展会预览中涵盖了来自Battenfeld和Boy的其他微成型展品。)

 

大型印刷机的发展

赫斯基(Husky)升级了其串联成型系统的功能,该功能允许在一台机器上同时操作两个标准的单面模具,而所需的吨位则更少,例如叠模系统。新系统具有新的谐波棒,该棒可控制两个模具面的打开和关闭行程,并允许使用两个具有不同打开行程和关闭高度的模具。现在,热流道系统已集成到中央支架中,从而消除了螺栓固定的热流道板,从而释放了更多的日光。支撑热流道系统的中心托架现在由低摩擦滚子轴承支撑,从而在使用更少动力的同时提高了夹紧速度。并且所有服务都集中在中心托架的顶部,以便更快地更换模具。

展会上的QT1350系统设计用于生产雷诺梅甘娜汽车的PP左右车门板,重量为910 g,每个零件的循环时间为45秒。该设备所需的空间比两台单独的机器少50%。

威尔明顿的新产品Lumina 1600h是另一个新颖之处,它将其结构泡沫技术应用于多喷嘴气体辅助注射成型。 355吨的机器射程为25磅,可以从单或双蓄能器射到多达64个喷嘴位置。

 

更多新设备

恩格尔扩展了其无拉杆液压机的Victory系列,将200吨,220吨和240吨型号增加到之前的65吨至165吨范围。 330吨的模型将于今年春天上市。该公司还宣布,可以使用可选软件来使Victory Electric无连杆压机运行其X-Melt工艺。这些是带有电喷和混合动力钳位的混合动力车。 X-Melt通常在Engel的全电动E-Motion无连杆生产线上运行。

德马格塑料集团已将其产品线重组为三个类别。其Smart Line包括其标准机器,其中包括在世界范围内销售的Extra机型,在北美为本地市场生产的HT机型,为该市场在中国制造的Dragon机型以及在印度为印度,非洲,亚洲,印度制造的Santosh系列,和澳大利亚。德马格的Performance Line包括其所有模块化机器—新的泰坦两板式生产线,口径和Maxx两板式设计,概念系统和全电动IntElect。 Performance Line包含用于特殊或高性能应用的机器—EL-Exis S,Multi,Vertical,Praxis和Newbury线。

德马格还发布了其新的基于PC的NC5控制器,该控制器具有比旧版NC4更大的数据存储容量,以及触摸屏显示器和USB接口。从第二季度开始,该控制器最初将作为其Extra系列的选件提供。
 

 

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