消费后回收 | 11分钟阅读

K 2004回收总结&

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在德国杜塞尔多夫举行的最新K展上,回收新闻的重头戏是用于薄膜和泡沫的新型压实技术,可以压实塑料废料以进行回收,甚至成型成品—不只是节省垃圾填埋场的空间。其他回收利用方面的发展包括用于PET的小型在线固态指示器和用于EPS的新型盘式压实机。

碎纸机和粉碎机上的展会新闻包括第一台带有永磁同步转矩电机的碎纸机,以及几台针对高吞吐量高难度物料(例如PP酒椰纤维)的新型粉碎机。

 

压实EPS

丹麦的Maskinfabrikken RUNI ApS向鱼包装工和罐头厂等EPS箱的用户展示了一种非常规的机器和服务,以帮助他们压实泡沫废料以便回收或处置。 RUNI的压实机可生产16 x 16英寸的固体PS块,从而将EPS体积减少了50:1。压实块只有一点腥味。 

RUNI从鱼类包装商那里购买了压实的EPS块,然后将其转售给了中国的模塑商。在过去的四年中,RUNI表示已售出100多个压实EPS的集装箱。

RUNI的螺杆压实机始于预破碎机,该破碎机将大的空心零件破碎,然后将物料送入料斗。 SK240H型使用7.5马力的主驱动器来压缩EPS,而0.75马力的液压泵为电控钳口提供动力,该钳口使螺杆中的物料保持恒定的压力,从而获得一致的输出密度。它处理165磅/小时的EPS或大约110个鱼箱和盖子。较大型号的SK370H可处理440磅/小时或约300个鱼箱。

压缩的EPS块可以锯切,用刀切割或用手折断,通常成40英寸左右。重量为20至25 pcf的部分。美国有3个RUNI单位,其中1个位于佛罗里达州坦帕市的坦帕湾渔业公司,据报告可节省大量废物。

RUNI的型号SK240H可以使用更大的电机(10 hp),从旧轮胎压实4400 lb / hr的纺织纤维。将轮胎纤维压实成连续垫,然后塞入PS膜的环形管中进行处理。 (胶卷管控制灰尘。)

RUNI的另一项最新压实应用是为挪威的胶卷回收商开发的,它使冲洗过的农用胶卷脱水。仅通过挤压,水分就可以从40%降低到8%,而无需加热。

 

超越煤球

位于意大利科莫的Promeco Srl是制造短而反向旋转的双压块机的制造商,其设计了一种版本,可以用混合塑料废料制成型材,用于围栏栏杆,托盘隔板,农杆,砖头和汽车停靠站。它使用的压块机与压块机相同,但模具不同。产量也减少了约25%,以获得更好的表面。

该机器使用挤压的摩擦热和电加热带来熔化塑料,并将15%到20%的非塑料成分粘合在一起,例如切碎的纸,锯末或木屑。该机器有两种尺寸:300型具有2:1 L / D(600毫米长,直径300毫米),型材输出为1750 lb / hr或压块为2600 lb / hr。 600型具有1:1的L / D(长600毫米,宽600毫米),输出型材6600磅/小时或型煤8800磅/小时。由于挤出机很短,因此水分通过进料口而不是通风口被除去。

位于德国梅勒的Strautmann Umwelttechnik GmbH是另一台压块机的制造商,展示了其用于PET瓶,发泡PS和PE膜的低热压块工艺。材料以4.5至6.5 lb / min的速度被吸入压缩通道。刚性材料通过料斗内部的压力刀片被迫进入压缩通道。加热的隧道表面仅熔化团块的外部1毫米,以赋予光滑的光洁度并有助于将其固定在一起。表面融化的烟雾通过空气过滤器。

施特劳特曼的Brikettierpresse有三种尺寸。最小的是BP100,可将约330 lb / hr的薄膜废料加工成110 x 100 mm的团块,其长度可在200至750 mm之间调节。整个装置的尺寸仅为3.3米长x 1米宽x 2米高。

稍大一点的SB 301型可制造EPS长100 x 80 mm x 250 mm的团块,重1500 pcf。最大的型号是用于PET瓶的SB 3600,它能够以2400 lb / hr的速度压实成240毫米宽x 240毫米高,100到700毫米长的捆。它们的密度是880 pcf。这些大型设备已安装了1000多个。所有压块机尺寸都小到足以装在平板卡车上进行移动压实。

增稠EPS泡沫的另一种方法是使用位于德国科隆的Pla.to GmbH的新型凝聚器(以前是Systec,这是德国Duales系统或Green Dot回收计划的机械制造部门)。机器将EPS泡沫从0.6 pcf压实到25或28 pcf。

首先将EPS切碎。然后进入带三个桨叶和底部螺旋螺杆的喂料箱,喂入直径为300毫米的饲料。压缩区。这样就产生了一个压实的圆柱体,该圆柱体被送入一对稍呈锥形的圆盘之间,一个固定,另一个以300至400 rpm的转速旋转。

定子盘在其表面上具有辐射脊,该辐射脊以一定角度转向理想的径向方向。旋转盘具有在相反方向上成角度的相似脊。圆盘经过水冷,以将摩擦热降低至5° to 10°C低于塑料熔融温度。盘状剪刀之间的摩擦力和压力会在某种程度上软化压实塑料的原木,而不会使其熔化。软化的塑料在离心力的作用下向外移动,流过脊之间的通道,并以长条状的形状流出,并通过空气进行运输和冷却。

输送空气在旋风分离器中分离。然后,塑料通过切碎机和除尘器,然后筛分为8、10和12毫米大小。盘式压实机有四个输出范围,从220到3000 lb / hr。

 

小批量固态控制器

史达林格&奥地利的Co. GmbH公司在2004年K展会上推出了Recostar循环挤出机,这是第一台用于PET片材在线固态固化的产品。薄片从结晶干燥机开始,然后进入高真空挤出机和造粒机。制粒后,物料进入相对较小的固态缩聚器或SSP。

SSP有两种尺寸:440和550 lb / hr。商业固态计数器通常的吞吐量为数千lb / hr,对于内部废料回收或消费后回收来说太大了。首次在美国安装SSP是为了回收无纺布废料。

 

用于混合塑料

艺术。德国的Recycling Technik GmbH拥有一个低压系统,用于用混合塑料模制托盘。 E160SP4型可从1000 psi的单个点填充模具。它使用意大利Gamma Meccanica SpA的160毫米回收挤出机,但也可以使用其他品牌。每小时产能为1700磅,或45个标准托盘。

蒙特利尔的Sol Plastics有30个A.R.T.用回收的HDPE,LDPE和PP混合制成托盘的机器。位于德国图林根的FriedolaTech也使用糖果包装机混合的金属化薄膜废料通过该机器生产货盘。奥地利和泰国的客户使用该系统模制混合塑料屋面瓦。

 

碎纸机新闻

两家公司展示了将碎纸机与回收挤出机相结合的新系统。德国的Erema展示了新产品"Double Disc"刀第一次。通常,Erema在切割机/压实机进料鼓的底部使用单个圆盘将薄膜切割,混合和压实,然后将其送入挤出机。新版本使用两个切割盘,一个在另一个上。第一个磨盘进行粗加工,而不会增加与下磨盘相同的热量。两盘式系统可以接受较粗的原料,并且运行更平稳。 Erema说,使用PE薄膜,它的生产率提高了15%。双盘配置可以在旧设备上进行改装。

奥地利的NGR下一代再生机械制造有限公司拥有直径165毫米的新产品。粉碎机/挤出机的模型。专为处理整包而设计,其吞吐能力为3300磅/小时—据NGR称,即使对于像OPP rafia纤维这样难以碎碎的废料也是如此。

德国的Vecoplan Maschinenfabrik GmbH还针对坚韧的薄膜废料和合成纤维废料,开发了世界上第一台带有永磁同步转矩电动机的碎纸机,该电动机不需要齿轮箱。 Vecoplan已申请在碎纸机中使用这种驱动器的专利(它也开始出现在挤出机中)。

Vecoplan的HiTorc电动机(大约100至300 hp)使用变频驱动器和速度编码器来控制转子运动的速度和方向(反转磁场会使方向反转)。据报道,HiTorc电动机可在0至350 rpm的整个转子速度范围内提供更大的扭矩,而标准异步电动机驱动器的固定速度约为150 rpm。

HiTorc电动机在启动时可提供三倍的标称转矩,并保持标称转矩几乎达到其最大速度,以实现更高的整体能效。 Vecoplan说,HiTorc的最大电流消耗为满载安培数的300%,而传统电动机可能吸收高达700%的FLA。新电机还将在2秒内启动,停止和反转方向"绝对不会损坏系统,"Vecoplan说。与传统驱动器12到15秒相比,传统驱动器确实会打滑和磨损,而且噪音更大。

据报道,新电机将吞吐能力提高了30%至100%,同时大大降低了能源和维护成本。在较小的型号中,HiTorc电机选件会使机器成本增加25%至30%,而在较大的型号中,成本差异可忽略不计。 Vecoplan已至少交付了六台装有新电机的机器。

同时,瑞典的Rapid Granulator AB公司介绍了它是第一台专门为塑料设计的单轴破碎机。碎纸机通常设计用于粉碎木屑和城市垃圾。 Rapid的新型GranuMatic碎纸机以人字形设计和不同的深度在转子上最多可放置27把刀,而典型的木碎纸机则以相同的深度将这些刀片笔直地穿过转子。 GranuMatic的Polycut系统具有气动径向柱塞进给和凹形扇贝形刀,可将塑料切成长条,以制成更均匀的切屑。冲压压力通过电动机安培数进行调节,以防止堵塞。

新机器配有进料口560、1100和1650毫米宽。 Rapid表示,更高效的切割几何形状允许使用高达30 hp的电动机,而典型的碎木机则为50到60 hp。最宽的型号具有75马力的电动机,而类似的标准碎纸机将使用150马力。

德国的魏玛机械制造有限公司为其四轴ZM碎纸机推出了一种新型的快速筛网去除系统。以前,屏幕是用螺栓固定的,因此更换时间更长。新的ZMK-X快速更换型号通过易于释放的拨动将屏幕锁定在适当的位置。然后,筛网落到机架上,该机架像滚床一样向侧面滑出机器,便于清洁和更换筛网,并可直接进入切割室。功率为25或40 hp的ZMK-X碎纸机设计用于研磨大型空心零件,例如保险杠。

 

坚硬研磨

威玛还推出了世界上最大的造粒机WLK 30 Super-Jumbo,它的转子长3米,比威玛以前的最大长半米。 WLK 30的料斗体积为9.6 m3,转子直径为。 600毫米

以常识解决方案公司为代表的意大利Previero塑料橡胶机械公司推出了带有快速更换筛网的磨床。筛网具有可移动的支撑,因此当上排料门打开时,筛网会向外摆动。然后,通过卸下带有七个螺栓的板来关闭筛网。转子上的机械互锁装置使得在切割室打开时无法使用主驱动器。取而代之的是,出于维修目的,小型液压马达以1 rpm的转速旋转转子。

德国的细川聚合物系统展示了一种新型研磨机,该机称其以极高的速率将非常坚韧的BOPP薄膜制粒的能力在世界上是独一无二的。型号90/300 RO,或"T-Rex,"有两个300 hp驱动器和一个36 x 114英寸的切割室。它旨在以最高1600英尺/分钟或13,500磅/小时的速度切割胶片。"那是一个记录。没有人能接近"公司发言人说。这些单元中有五个正在运行。在展会上,较小的80 / 200CL型配备了进纸辊组件,300马力的驱动器和31 x 79英寸的切割室。它的生产量高达2000 ft / min或4000 lb / hr。

细川制粒机还新增了包括除尘功能的造粒机。在美国有两种这样的系统,包括一种连续研磨4000 lb / hr的消费后和工业后PP结构泡沫托盘的系统。展会上出现了新闻界模特。在这些装置中,薄片从旋风分离器中出来,经过旋转的气闸,然后排入锯齿形除尘室,该室会自动清洁废料,将灰尘,细粉和纸屑收集在垃圾箱中。

过程控制公司展示了其新的GFA系列薄膜修边机,据称是市场上成本最低的设备,因为它们使用的电动机比大多数机器小得多—only 5 hp—尺寸适合再生边饰的低生产量要求(60至70磅/小时)。该公司称,通常最小的修边磨床通常会配备10至20马力的电机。

GFA有两个供稿选项。仅对于边缘修剪,它就使用一台5 hp的鼓风机,既作为将修整器引入研磨机的诱导器,又用作将碎屑从切割机中吹出的风扇。 Process Control说,这种配置的成本约为传统侧进料器成本的一半。如果研磨机还必须研磨卷筒废料,则它需要一个单独的鼓风机作为切边诱导器,以及一个2马力的输送风扇来清除绒毛,但其成本仍低于传统装置。

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