热成型 | 3分钟读

低废料热成型在医疗矫形制造领域竞争

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整形外科设备如何改善姿势,功能和移动性的一个例子就是热成型如何扩展到越来越复杂的高科技应用中。位于美国佛罗里达州圣彼得堡的美国修复保健公司(RCAI)依靠创新使用热成型技术来生产矫形器。它声称在此过程中的使用是独一无二的,而其他竞争产品则基于金属或注塑塑料。

RCAI扩大了其真空成型的用途,并扩展了一种称为悬垂成型的方法,以生产夹板,袖口,撑条,铰链,支撑和关节,其中包括大约70种矫形产品。 RCAI的年增长率高达10%。它最受欢迎的设备是脚矫形器,有9种尺寸。

 

悬垂成型’s benefits

传统上,矫正器严重依赖铝和不锈钢。但是传统的矫形器在敏感的身体部位施加压力,这可能会导致酸痛,医生很难或不可能适应个别患者。 RCAI说,使用塑料克服了这两个限制。大部分RCAI’s产品使用宾夕法尼亚州布卢姆斯堡Kleerdex Co. LLC提供的悬垂成型Kydex高抗冲击丙烯酸/ PVC板。它具有柔韧性,拉伸强度和韧性。

在悬垂成型过程中,×将0.16至0.187英寸厚的4英尺厚板加热到295 F,远低于材料’熔点为320至390F。然后将半熔融的板材机械压制成各种零件的模板,这些零件的布置应尽量减少废品(通常仅为3%)。模板通过CNC铣刨机切成单独的零件,然后将这些零件重新加热到295 F,然后装入半冷的模具中(通常由复合材料制成)。软片在没有任何压力或真空的情况下顺应模具。循环时间约为2分钟。

与传统的热成型相比,悬垂成型相对简单,“low-tech,”而且劳动强度更大。它产生的零件具有最小的内置应力,异常低且可预测的收缩率以及高度均匀的壁厚。

RCAI认为,悬垂成型提供了新的设计机会。该方法使消除压力点并减少接触疮的风险变得可行。悬垂模制还允许矫形器在现场由医生从头加热或用加热枪重塑。因此,可以将矫形器重新放置到一个新的角度,或者可以按照医生的规定修改运动范围’s treatment plan.

悬垂成形零件的热成形性还意味着,可以将基本预制尺寸的矫形器定制为适合各个肢体尺寸或状况(例如,肿胀程度)的产品。例如,可以修改固定袖带的直径,以精确地贴合在患肢上。 RCAI说,Kydex板材可多次调整零件,而不会影响拉伸强度或其他关键性能。

RCAI还扩展了其功能,包括对要求高拉伸比,可变壁厚或替代热塑性塑料提供的性能的矫形零件进行真空成型。例如,RCAI真空将聚乙烯制成通用的腕部/拇指夹板和鞋垫;尼龙用于铰链,支撑板和球窝接头。

RCAI悬垂性每月形成约12,000份,而真空产生的数量相似。它面临来自中国和哥斯达黎加的激烈竞争。近年来的成本压力迫使许多矫形器供应商将其零件离岸,但是RCAI’s “made-in-the-U.S.”RCAI总裁巴德·赫斯(Bud Hess)说,尽管这种方法劳动强度大,但还是成功了。他部分归功于悬垂成型和真空成型的低废品率和最低废品率,以及这些技术能够满足及时交货的能力。定制塑料零件的周转时间为三到四周,而依赖国外制造零件的竞争对手则为十周。 

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