加热& Cooling | 2分钟读

模块化输送机可为牙刷制造商提高生产率和利润

特写:传送带

分享

Facebook分享图标 LinkedIn分享图标 Twitter分享图标 通过电子邮件共享图标 打印图标

塑料加工的自动化可能涉及专门用于特定应用的先进高科技制造单元(请参阅本月的NPE功能)。或者它可能涉及更简单的现成解决方案,为用户提供了灵活的配置—and reconfigure—根据工作和工厂布局的自动化系统。模块化输送机就是后者的一个例子。

一个很好的例子是宾夕法尼亚州库茨敦的优质牙刷制造商Radius(radiustoothbrush.com)。牢固的注塑成型是由熔融温度约为400 F的丙酸醋酸纤维素制成的牙刷柄。把手落入约50 F的冷却水箱中,然后干燥,然后送到加有硬毛的工位。问题在于,当内部保持高温时,冷冻水冷却了手柄的外部。使用两腔模具时,手柄可能会相互重叠,而内芯仍很柔软,留下的凹痕使产品无法使用。为了解决这个问题,Radius使用了一个气泡发生器,在把手掉进油箱后将其推向四周。

但是,该解决方案并不完美。“我们的拒收率约为23%,对我们来说这是价值数百万美元的产品,”Radius联合创始人Kevin Foley说。“然后,当然,您必须重新研磨塑料并重新制造产品,以跟上订单。”

 

保持移动

Radius决定使用密歇根州马斯基根市动态输送机公司(DynaCon)配备的模块化带式输送机的新型储罐来解决该问题(dynamicconveyor.com)。 Foley立即意识到DynaCon提供的灵活性’的模块化,可重新配置设计。“拿到后,我们将我们的部队彻底拆散了,”Foley说,因此他的团队可以尝试几种不同的配置,并试验输送机的长度和速度。“当我们不得不延长直线距离时,我们能够增加传送带的长度,并非常容易地将其放回原处。”

随着牙刷柄掉落到冷却箱中移动的传送带上,废品率下降到10%。然后Radius进行了头脑风暴,使其能够进一步减少废品率。将垂直鳍片放在传送带上,形成隔室,当它们掉入冷却槽中时,保持手柄之间的分隔。 Radius还发现它可以使用起泡器将空气推过塑料传送带的网格表面。“当把手固定下来时,他们’重新坐在皮带上,而不是另一把牙刷上,”弗利解释说。这使我们的废品率下降到约1.5%。”

半径在水浴的排放侧发现了其他好处。以前,刚毛机器的操作员有时不得不停止生产,并使用气枪将刚毛孔干燥。现在,输送机上方的两个箱形风扇将零件完全干燥,然后将它们放入垃圾箱中进行刷毛。 Foley说,这种添加使Radius可以提高皮带速度。 DynaCon还开发了一种自动填充垃圾箱的计时机制,Foley预计该机制将使Radius能够在一夜之间模制手柄。“lights out” basis.

“我一直从组装中听到的抱怨是我们没有足够的零件。现在我们有很多库存,”Foley说,他用新的输送机每年可节省27,000美元。“除此之外,我们还有能力每天生产16个小时而不是8个小时。”

相关内容