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模子&机器自动化亮点滚塑会议

在克利夫兰举行的第24届旋转模塑商协会(秋季)秋季会议上,首个用于滚塑的工艺模拟软件和该行业的首个自动开合模装置都首次亮相。与第三次Rotoplast展览会同期举行的会议吸引了730名与会者参加,这一盛事吸引了2300人参加108个展览。其他新闻包括自动装模装置,这是第一款以1/8英寸厚度满足UL 94V-0要求的HDPE。还有一个带有三根空气管线的滚塑设备,可提供更多的热量,真空或冷却帮助。

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“虚拟”滚塑

北爱尔兰贝尔法斯特皇后大学正在开发的一种新的计算机过程仿真工具,将帮助模塑商了解材料如何在模具中流动和堆积。该软件接受模具的CAD文件。然后,用户选择机器类型(如双轴旋转或摇滚)和旋转类型(连续,间断或反向)。接下来,用户指定注射重量,转速,烤箱温度和冷却速率(通过静止空气,强制空气或水喷雾冷却)。该程序可以在循环的任何阶段停止以进行分析,并且可以定义此时在模具中任何一点上形成的壁厚。

该工具可用于优化过程参数或培训新员工,而不会浪费生产时间。据报道该软件在PC上运行非常快。该系统目前正在进行beta测试,以评估其预测准确性。材料数据库也在开发中。

减少模具处理

威斯康星州雪松市的Norstar Aluminum 模具 Inc.以原型形式展示了首个自动开合模装置。无螺栓和无夹具的Norstar System将轮状星形轮水平放置在液压臂下方,然后下降并启动一个开锁缸,使两个或多个模具保持关闭状态。然后,弹簧将上半模从下半模推开,手臂将它们抬起,以便将零件脱模。在模具准备好并装满后,液压臂下降,推动模具关闭,然后在臂撤回后致动锁定装置以保持模具闭合。然后,蜘蛛网将下一组模具索引到位。据说这种方法可以节省时间,劳力和模具损坏。

据说俄亥俄州俄亥俄州斯托市的惠勒·博伊斯公司(Wheeler Boyce Co.)推出了三款新的合模装置,它们使模具和模具部件的装卸更加容易。首先,据说新的Roller Guide系统可以避免零件拆卸过程中损坏大型,复杂的多零件模具。每个模具部分都连接到永久支撑在机器臂上的可折叠支撑上。导向系统可防止模具掉落,并保持模具对准,以防止在合模时损坏分型线。该系统增加了最初的模具成本,但减少了模具维护以及因多件模具磨损产生的溢料而导致的零件修整和修补工作。

其次,新的摇摆夹钳设计附接到模具框架上,并固定多个拉销,芯件,螺纹盖,填充口或其他零件。据说与传统夹具相比,该装置减少了劳动。

第三是新的Rapid Mount系统,该系统可以快速安装单模具,多腔蜘蛛模具和万能格栅蜘蛛模具。它由永久安装在机器臂上的基座和焊接到模具框架的通用模板组成。基座上的燕尾锁爪由一个六角头螺栓操作,可夹紧或释放模具。

惠勒·博伊斯(Wheeler Boyce)还提供了一系列新的分型线夹,这些分线夹直接安装在分型线上,而不是蜘蛛架。该公司表示,夹具位置的改变实际上消除了零件上的见证线。

机ry update

现在,俄亥俄州斯托夫市Ferry Industries Inc.的任何新机器上的摆臂都可以配备三重内部空气管路,这些管路可以在加热过程中将热空气,氮气或真空带入模具,在冷却过程中可以将加压空气带入模具。以前最大为两行。

据报道,新的六角形烤箱在Ferry机器上带有倾斜的烤箱门,可将烤箱内的死气空间减少20%,并加快模具加热速度。新的形状更适合模具,也可将烤箱尺寸缩小20%。

Ferry引入了一种平衡的排气系统,该系统以与泵送冷却空气的速率相同的速率从冷却室中去除加热的空气。Ferry不仅将热空气从开口中逸出,还将高速风扇置于烤箱顶部,以抽出热空气。据说可以更快地冷却。此外,冷却空气容量提高了20%。通过两件式伸缩门减少了占地面积。

Ferry还将其IRT系统商业化,该系统使用红外温度计监视模具的外部温度。这允许通过基于温度和时间而不是仅根据时间控制机器周期来优化过程。

明年,Ferry计划推出迄今为止最大的五工位三臂机械RS-600。单位将有一个236英寸。回转半径。

意大利的Caccia Engineering SpA(由宾夕法尼亚州伊利的EAP机械系统公司代表)更新了其入门级2300型往复式机器,其中配备了新的PLC控制和20%的较小烤箱燃烧器,其运行温度为480-700F。已重命名为“第一步”。单面或双面单元的整体尺寸减少了25%,但仍为90英寸。摆动半径并模制528加仑的容器。

来自Que Bromptonville的STP Equipment Inc.的新型XS系列两臂直线往复机型号的生产率估计比传统的两臂往复机提高30%。该装置具有新设计的加热和冷却系统,据报道可缩短周期。低火加热系统在闲置时保持温暖,在成型开始时迅速加热。新的冷却系统吸收的空气量为36,000 cfm,是公司ZS模型的两倍。还具有自动模具定位系统和基于Windows的触摸屏控制器。

STP还推出了入门级Lab-40梭式装置,该装置配备了一个偏置臂,一个测试模具,一个模具温度记录系统以及内部空气和气体注入管线。烤箱可以使用天然气,液态丙烷或电。该型号具有基于PC的触摸屏控件。该系统的球形直径为40英寸,占地138平方英尺。

自动模具填充

渡轮提供了一种新的方式来降低人工成本并消除模具的过充或不足。其新的Gravimold系统可自动精确地将多达四个材料成分分配到模具中。 Gravimold是一种失重式喂料机,其分配速度高达6 lb / sec,据报道精度为±0.02磅。进纸器读取模具上与分配配方匹配的条形码,然后提供所需量的颜色和树脂粉末。该系统拥有超过65,000个配方。顶部安装的数字显示屏显示设定的数量和实际分配的数量。

STP新增了一种通过在机器上混合树脂,颜色和添加剂来减少有色树脂库存的系统。 Flexicolor系统结合了高强度混合和最多同时分配四种颜色和树脂的功能。它安装在工作站上。它使用四个批量搅拌器,每个搅拌器容量为44磅,安装在四个“料仓”或料斗上,每个料斗可容纳264磅。在5分钟内将批次混合。料仓安装在秤上,并通过重量法分配到下面的模具中。

新型PE材料亮相

俄亥俄州阿克伦市杰里科塑料工业公司总裁斯蒂芬·科普兰德说,FR-RF53是第一种在1/8英寸处符合UL 94V-0的阻燃HDPE。 5-MI,1.1密度材料以颗粒或粉末形式提供,并具有自然色,黑色或定制颜色。

杰里科还拥有一种新型的HDPE,具有高冲击力(60英尺磅/英寸,ARM低温冲击力)和高刚度(100,000 psi弯曲模量)。 SL9435具有4-5 MI和0.943的密度。

密歇根州米德兰市陶氏塑料公司(Dow Plastics)的第一种用于滚塑的Elite茂金属LLDPE树脂具有改善的烧结特性,良好的冲击强度和更快的冷却速度,据报道,这种新型的5-MI,0.940 g / cc的材料可以更快地形成优质零件。与具有类似MI和密度的标准树脂相比,温度更低(600 F,持续18分钟),并且翘曲和收缩率更低。

HM-335是休斯敦Muehlstein复合产品公司的新型HDPE复合材料。它设计用于需要坚挺和韧性的户外产品,例如皮划艇或小船。 3.5-MI,0.948-g / cc树脂可提供126,000 psi的挠曲模量,在-40 F下提供280 in.-lb的Gardner冲击力。它呈颗粒状或粉末状,呈黑色或标准颜色。

滚塑骑在前面

澳大利亚龙斯代尔的Team Poly Pty Ltd.的Smart Bar乘用车正面保护装置体现了滚塑的精致外观。该部分获得了ARM的年度产品奖和创新技术奖。保险杠系统安装在车辆的保险杠支撑梁上,以防止与大型野生动物发生撞车事故。它使用澳大利亚维多利亚州Courtenay Polymers的专有聚乙烯。

 

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