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第2部分:如何防止喷嘴尖端泄漏

在那台非常昂贵的印刷机中,您非常昂贵的模具依靠的是20美元的喷嘴头的性能,而该喷嘴头没有人检查过,并且极有可能无法完成工作。停止从错误中学习,并开始学习如何避免错误。  
#最佳做法

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机器喷嘴尖端和浇口衬套之间泄漏的常见原因是半径不兼容。我从一家知名的模具组件供应商那里购买了一个全新的直浇道衬套,并从三个不同的模具组件供应商那里获得了三个全新的机器喷嘴头,然后将它们变蓝,如图1所示。浇口衬套的外周边;一个坐在中间;第三个坐在中间。

座落在外周边上的那个有很大的机会将滑架向后吹,并使材料泄漏出去。机器喷嘴尖端的精度水平不仅令人怀疑。它’简直是胡扯。也许那个 ’这就是为什么它们如此便宜。现在考虑一下。在非常昂贵的机器中,您非常昂贵的模具依靠的是20美元的喷嘴头的性能,没人能检查它是否好,而且很有可能’s not.

 

防止喷嘴尖端泄漏

图1各种喷嘴尖端在直浇道衬套上变蓝。

 

一些模塑商已经遇到了这个常见的半径不匹配问题。为了克服它,他们使用了¾-在。浇口衬套上的半径,并与½-在。机器喷嘴尖端的半径。那’太激进了,对我来说有点危险。如图2所示,所有滑架压力都被施加到浇道喷孔的尖锐边缘,这可能导致其滚刀或翻滚。这可能会导致其他一些成型问题。

校正半径不匹配的更精确方法是将机器喷嘴尖端研磨到0.496英寸。球形半径,或将直喷式喷嘴座电火花加工为0.505英寸。半径。对直浇道喷嘴座进行电火花加工是首选方法,因为电火花加工或点涂完成可改善两个组件之间的关闭。但是,通过机器喷嘴头的轻喷砂可以获得相同的结果。

 

防止喷嘴尖端泄漏

FIG 2 A 3/4-在。浇口套和 1/2-在。喷嘴头。

 

无论选择哪种方法,粗加工都会给您带来另一个好处。向前推动笔架,直到两个组件相遇。然后缩回笔架并检查纹理表面。粗糙的表面为您提供了出色的视觉对准指示 如图3所示,或者在压力下滑架与模具未对准。

粗糙的表面光洁度可改善喷嘴的关闭性能。

我们行业的经验法则是使用机器喷嘴尖端孔 1/32-小于浇道衬套孔的英寸,以防止浇道粘在冷流道模具中。那’适用于大多数冷流道模具,但是’对于热流道模具非常糟糕。对于热流道模具,孔口的尺寸应比浇道衬套的孔口不超过0.010到0.015英寸。解决这个问题所需要的只是一个钻头和一把铰刀。钻头为您提供了首选的直径。从喷嘴尖端的背面使用铰刀,以减小直线段长度,理想情况下,直线段长度最好不超过孔口直径的三分之一。扩孔尖端时,请注意不要扩大临界点½-背面的开口,靠着喷嘴主体。

 

防止喷嘴尖端泄漏

图3喷嘴头和浇口套上的粗糙表面。

 

在修改后的刀尖上刻上模具编号。买一个 7/8-in.-14螺母和大头钉将其焊接到模具的顶部。在生产运行结束时,从机筒上卸下喷嘴头,然后将其拧入螺母。现在,尺寸合适的刀尖将与模具保持在一起,以进行下一次生产。喷嘴技巧便宜。我们为什么不’为超出我范围的每个模具分配一个特定的提示。如果要在运行后获得相同的结果,则必须使用完全相同的类型和尺寸的喷嘴头。

为每个模具分配一个特定的喷嘴头。


我重约200磅 and have a 9½  英寸的鞋子尺寸。如果我要你面朝下躺在地上,而我站在你的面前  回来,您可能会对我说些选择的话。如果一个身材娇小的女性坐到您的背上,其体重比我浸湿的重量轻一半,那实际上可以减轻您的一些背痛。现在,如果她站着脚穿 a ¼-方形的高跟鞋,尽管她的体重较轻,但您仍要去医院。为什么?因为P = F / A或压力=力/面积。

记住此数学公式的一种简单方法是PSI = P / SI,它显然代表磅/平方英寸,等于磅除以平方英寸。很简单。现在让’s做数学:女人’s weight of 100 lb / (¼  ×  ¼ 鞋跟尺寸)=高达1600 psi。

那么这与材料泄漏有什么关系呢?大多数成型机使用液压缸或弹簧组件(一堆贝尔维尔垫圈)将注射小车推向浇口衬套。这称为喷嘴接触力。那些知道您的各种机器上的喷嘴接触力是什么的人都感到很荣幸。

但是真正让我感到不安的是,机器制造商似乎使用了相对于机器重量的喷嘴接触力’的注射架。他们应使用相对于机器的喷嘴接触力’最大注射压力。较小的机器通常具有较高的注射压力能力,但它们具有一些最低的喷嘴接触力—特别是在电机上。如果没有足够的喷嘴接触力来抵抗物料的注射压力,则将导致机器托架反吹,从而导致物料泄漏并产生生猪’我们都知道和不知道的头’t love.

如果注射量太大,或者由于污染物或加热器故障而导致门被阻塞或冻结,螺钉仍将尽其所能继续前进直到到达转移位置。当它在转移位置之前撞到那堵砖墙时,峰值压力会飙升—通常超过试图防止不良事件发生的力量。当你不穿’不想有一个压力受限的过程,你也不要’想要最大化可用的注射压力。这样只会使泄漏的可能性更大。多余的材料将压缩或找到其他地方。它可能会闪烁分型线,泄漏出任何热流道关闭表面,或者将滑架向后推并从浇道衬套中渗出。

 

防止喷嘴尖端泄漏

FIG 4 释放的喷嘴头和注口衬套。

 

那里’关于使分型线闪烁或歧管泄漏,您无能为力,但是您可以轻松地减少物料将托架向后推的几率。机器’喷嘴的接触力通常是固定数。您可以’增大或减小它。但是您可以减少机器喷嘴头和浇道衬套之间的接触面积。与前面的示例一样,减小接触面积会增加保持压力。它’与减轻霉菌的前提相同’分型线可增加夹紧压力,从而防止飞边。

减小接触面积会增加保持压力。

如果您的任何模具的浇口孔(热或冷)小于或等于½in。,则无需使用¾-在。浇口衬套或喷嘴尖端的半径。与您可能想到的相反,它实际上会增加材料泄漏的机会。如果您使用的是那些超大的“mushroom”提示,您确实在寻找麻烦。

 

防止喷嘴尖端泄漏

FIG 5 喷嘴尖端悬垂。

 

那里 are two equally effective ways to reduce the amount of contact area between the nozzle tip and the sprue bushing. You can either reduce the outside diameter of a small section of the nozzle tip, or decrease the 3/16--在。浇口衬套喷嘴座的深度(0.1875英寸),如图2所示。 4.我更喜欢减小喷嘴头的直径,前提是喷嘴头将与模具保持在一起。如果减小注口衬套的深度,则只有在重新安装喷嘴座的情况下,注口衬套才会再次增加。

典型的机器喷嘴头上的六角平面是 7/8 英寸(0.875英寸)分开。弦长,这是喷嘴座在直浇道衬套末端的最大直径,带有½-in. radius is 0.781 in. wide. 那里fore, a standard nozzle tip is already extending beyond the nozzle seat by about 0.050 in. per side, as seen in Fig. 5. If you have a problem with blowback, reduce the diameter of the nozzle tip below this 0.781-in. diam.

 

防止喷嘴尖端泄漏

FIG 6 释放的喷嘴头用于 1/2-在。流道。

 

让’s说您的热流道浇口套管有一个½-in. diam. 孔,您会遇到反吹问题。机器喷嘴尖端背面的开口的标准尺寸也为½钻一个通用喷嘴头至31/64英寸(0.484英寸),然后将孔打磨至“break”您刚刚在其中创建的小步骤。注意不要增加½-在。喷嘴尖端背面的开口。现在松开喷嘴尖端前部的外径,这将减小接触面积并增加产生的喷嘴接触力,如图6所示。将直径减小到0.781英寸以下的程度。弦长是您需要克服反吹力的强度与您安全地愿意制造剩余壁部分的强度之间的折衷,如下所示:“X.”只需记住在过渡处添加半径R,以免在内拐角处产生应力提升。

 

防止喷嘴尖端泄漏

FIG 7 1947年的喷嘴头。

 

如果您认为我在本文中提出的建议相对较新或新颖,请参见图。 7.这是1947年使用的机器喷嘴头的图。它具有较小的球形半径和减小的外径,以防止反吹和生猪’s heads. It is over seven decades old and yet it is a better design than every type of nozzle tip available to molders today. 让’停止从错误中学习,并开始向那些已经学习过的人学习  solved them.

 

关于作者:吉姆 法托里 是具有40多年成型经验的第三代注塑机。他是Injection Mold Consulting LLC的创始人,还是新泽西州一家大型多工厂成型机的项目工程师。联系:  [email protected]injectionmoldconsulting.com

 

 

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