热成型 | 2分钟读

辅助塞涂层可改善表面质量和可成型性

分享

Facebook分享图标 LinkedIn分享图标 Twitter分享图标 通过电子邮件共享图标 打印图标

插拔辅助工具的制造商和用户使用一种新技术来改善热成型零件的表面光洁度和循环时间。据报道,一种新颖的涂层改善了工具的表面光洁度,消除了清洁和零件不合格的情况。据称它比其他选项(例如脱模剂)便宜。

 

内置发布

在另一种略有不同的版本中,Dimension Bond Corp.的这种工具涂层已经用于玻璃增强的注塑成型零件,该零件用于滑动或旋转应用。该涂层减少了摩擦并覆盖了突出的纤维,这些纤维在配合零件上引起磨损。对于玻璃增强热塑性塑料制成的插拔辅助工具,该涂层的功能大致相同,它具有提高插拔耐久性的耐磨性,低摩擦力和光滑的表面,从而赢得了人们的关注。’破坏成型零件。 Dimension Bond总裁布鲁斯·内斯比特(Bruce Nesbitt)表示,插件辅助工具的需求旺盛,因为该行业正在寻求节省劳动力和成本的技术。

公司开发了特殊的两层“composite”以液体形式施加到塞子上并固化形成牢固的粘合力的涂料。用于热成型模具的涂料不同于为注塑成型零件量身定制的涂料,因为该薄膜需要额外的释放产品的能力。新的“tooling class”涂层的表面光滑但超长,可防止划伤塑料板。涂膜不仅覆盖了从塞子表面伸出的任何增强纤维,而且还使成型部件可以用最少的力就从模具中取出,而无需额外的脱模。

该两层涂层由提供低摩擦和释放的PTFE顶层以及在聚酰亚胺或聚酰胺-酰亚胺树脂基体中特殊配方的碳和陶瓷纳米颗粒的下层组成,该基体与助塞剂结合。一种特殊的硅烷偶联剂将基质层粘结到助剂上。

使用Dimension Bond将液体涂料涂在塞助剂上并固化’专有的计算机控制过程。它适用于整个插头表面,插头尺寸没有限制。首先,将硅烷溶液施加到塞子上,然后施加基质层,然后在350 F下固化60至90分钟。最后一步是使用红外固化技术粘合PTPE顶层。塞子在固化过程中旋转,并在约15秒内达到700 F的表面温度。根据需要,该过程可产生最大厚度约为50微米的永久膜。无需抛光。

涂层的热导率与云母相似,因此比热塑性助剂具有更高的耐热性。它可以对工具进行绝缘,并可以使用更高的板料温度,从而提高成形性。到塞子的热传递也被最小化。

Dimension Bond提供涂膜服务,可应用其DB-L1714 / NC系列纳米复合涂料,周转时间为48小时。该公司与包装制造商和数家领先的插件协助制造商合作。由于其固有的高耐热性(550 F)和耐磨性,Dimension Bond正在研究在涂层中使用PEEK。 

相关内容

  • 塑料托盘在生态意识强的世界中崭露头角

    低成本木材仍然是主要的,但是塑料的可重复使用性在寻求可持续材料处理选择的制造商中越来越受欢迎。一个主要障碍是当今树脂价格高昂。

  • PET很难修剪

    热成型PET包装的吸引力越来越大,这源于其积极的环境形象,出色的刚性和透明度以及非凡的韧性。

  • 迈向更好的助推器的五个步骤

    通过精心计划和遵守最佳实践,精心制作正确的插拔辅助器可以使您走上高质量,可重复的零件之路。