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店铺安全感

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冲床“dangerous jobs”进入Google,您会看到一些您可能感兴趣的统计信息。渔民,农民和矿工属于造成政府,保险机构和保险公司追踪的伤亡人数最多的工作。

塑料制造并非没有其自身的危险。事实上,根据美国劳工统计局的数据,2010年事故发生的领域是工业制造领域,而随着其他公司越来越多地关注该领域,该领域的其余部分逐渐减少“safety conscious.”这不是一个坏主意,因为《自由共同工作场所安全指数》(Liberty Mutual Workplace Safety Index)指出,工伤造成的公司每周直接员工薪酬支出超过10亿美元。

那么,为什么塑料制造业的事故率高于平均水平?需要考虑许多因素。一个主要方面是生产塑料零件所需的工作类型。在典型的塑料和橡胶工厂中,不乏危险的(并且是许多年以前的)机械,以及需要起吊,移动和使用重型模具的工作描述。

伤残伤害在不祥类别下被跟踪,例如“捕获/压缩,截肢,割伤,化学灼伤,”等等,以及其他信息,它们清楚地描绘了谁受伤,如何受伤以及何时受伤。

根据美国劳工统计局的统计数据,我汇总了最有可能在工作中受伤的人的快照。 2010年的数据表明,如果您从事塑料制造业工作,那么如果您是45至54岁的白人男性,则是遭受工作伤害的最佳机会。您从事生产工作已有五年或更长时间。您的上肢(手臂,手,脖子,胸部)会扭伤或拉伤—而不是背部或肩膀)。工作两到四个小时后,您将在周一早上受伤。而且由于受伤,您下班时间超过31天(平均平均下班时间为7天)。

一个有趣的统计数据是,这名受伤的人平均是一名5年雇员—not a “newbie”—而且逻辑很有意义,尤其是在工具室中。

维修技术人员每天都要动手,在带有尖锐边缘的工具和组件上使用潜在危险的手动工具和机械。容易成为遗忘或“overly comfortable”有时存在潜在的危险条件和商店惯例“grandfathered”进入他们工作的环境。

另一个可以’不可忽视的是,近年来的经济崩溃对减少执行上述职责时以前使用的人数的影响。如今,大多数公司的维修技术人员数量几乎不足以将模具送出门。的“fat”有大量资源的日子“pitch in”由于公司希望精简流程并事半功倍,因此快速处理计划外的模具停工或其他关键任务已经很久了。

因此,今天,随着业务开始回暖,公司不愿雇用技术人员,而是选择保持人数和促进更精简的运营策略。这意味着员工可以做得更多,工作得更快,并且可能在他们没有适当的安全技术和实践经验或培训的地区。随着对塑料工作技能(设置,运行,拉拔和修理)的交叉培训成为常态,合理的做法是,在缺乏正确程序且必然会发生事故的区域进行安全培训。
这里有20个潜在危险区域—分为两组—在模具和零件上工作时应考虑的因素:

不安全的车间环境因素
•长凳上方没有足够的高架吊车。
•模具移动设备,实践和培训不佳。
•昏暗的长凳工作区。
•油腻,肮脏(湿滑)的地板和不良的客房清洁习惯。
•绊倒危险,例如空气/液压/水软管和地板上的电线。
•一般商店布局差,长凳的大小和数量不足,而且靠得太近,无法在其中安全地工作。
•没有指定,明确标记和监控的过道或人行道。
•过渡中的霉菌在商店附近或靠近交通区域的地方随机存储或散布。
•总体混乱,缺乏使用社区工具的适当维护和保养。
•缺乏正式的安全计划,员工无法负责制定安全,特定的维修实践以促进团队合作和工作意识  that keep “mold and man” safe and efficient.

典型的不安全维修/工作台实践
•不正确地分割模具(这需要适当的撬杆技术和/或适当的设备)。
•Not using “feet”或支撑支撑板的支架(急忙得到太多)。
•在导轨上滑动模板(可怕的可能性)“domino” smash and crash).
•不安全地使用清洁剂和设备(呼吸,眼睛和灼伤问题)。
•不使用模具带。
•使用不正确的吊环螺栓/方法将模具铺在上方/翻转。
•没有正确的工具—或使用不正确。
•Using cheap tools.
•没有团队合作,没有共享维护知识。
•粗心地工作,太快或没有消息,并且没有认真考虑工作。 (如果我要全力以赴的扳手滑倒或折断—我的手会猛撞到什么?)

这些只是在模具修复环境中可能导致伤害的问题的一瞥。使用手动工具进行安全工作就是使用正确的工具来克服阻力(安装,拧紧,松动和拆卸)。熟练的商人有能力“read”并在滑倒或破裂之前判断所需的正确压力量,他们有纪律性地停下来并重新思考该程序,然后再冒不必要的机会节省几分钟。

运营整洁,有条理,专业且安全的车间需要团队合作,其中包括对不安全做法和需要消除,更换或改进的设备的意识,以及对所有人识别和记录安全问题的责任。然后采取行动。让2012年成为您最终创建并实践常识性安全意识的一年。我保证会赢’t hurt.

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