热成型 | 10分钟阅读

片材七星彩竞赛提高了技术先进性

当片材七星彩机合并时,它们'重新现代化操作以提高产量和效率。越来越多的层和材料的创新组合带来了更快,更广泛地运行的压力。随着片材七星彩与在线配混以及下游操作(如热成型)结合在一起,挑战将倍增。
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在七星彩的所有领域中,片材是最后一种赶上许多新技术的方法。 Alan说:“他们仍然倾向于在片材生产线的每个区域使用水冷式七星彩机和离散控制,而其他地方的趋势是朝着微处理器控制,风冷式七星彩机,重量给料机控制,集成式贝塔计量和通用自动化的方向发展。” Hall,Battenfeld格洛斯特工程公司板材销售经理。但是,随着处理器不断追求更高的输出并通过新的螺杆设计,更高的L / D,更有效的冷却和更快的起飞来升级其生产线,这种保守的立场正在改变。

一些片材七星彩机的升级途径包括追求ISO 9000质量认证。 Rampart Div。的ISO认证计划的一部分。位于弗吉尼亚州威廉斯堡的Printpak公司的新产品是增加了自定义计算机控件以监督材料处理。七星彩工艺工程师Gary Watts说,该系统将监视3条coex生产线上的7个料仓,12个搅拌器和48个料斗。

定制工作表处理器的整合正在传播这种“最佳实践”的使用,并七星彩那些无法跟上的人。 Spartech是北美最大的定制板材七星彩机,拥有41%的市场份额,在过去五年中收购了7家板材生产商。北美第二大定制板材生产商Primex Plastics Corp.也已在内部和通过收购迅速扩张。

Spartech和Primex都表示,他们专注于加快新工厂和收购的步伐。 DJ说Spartech诉Yoder案在材料和技术方面,“在过去的几年中,通过长期持续使用传统的聚苯乙烯和ABS,我们的生产率提高了300%以上。”

在过去的两年中,Primex建立了由专业挤压技术人员进行的正式技术培训计划。总裁A.J.说:“由于Primex的员工培训和设备升级,处理能力通常提高了20%。” Lisaukas。

图纸行越来越快越来越大。 HPM纸张销售经理Charles Szoke指出:“几年前,65英寸或72英寸是一个宽生产线。” “现在,我们引用了几行120英寸宽的行。”在伊利诺伊州加勒斯堡的国家密封公司,HPM的30英尺土工膜生产线仍然是世界上最宽的板材。

追赶比赛

同时,HPM的流程经理Thomas Cleland指出了相反的趋势:“似乎也出现了以更快的速度移动较窄的卷筒纸宽度的趋势。”这些宽度(通常为40到60英寸)是由下游的热成型,层压或模切操作确定的,这些操作是与板材七星彩同时进行的。用于此类操作的薄规格板材可能需要以150英尺/分钟的速度运行。

这种高输出系统一直是Milacron Inc.和HPM已有两年历史的联盟的一项活动。去年,他们运送了两条七星彩速度超过4000磅/小时的生产线,用于两层和三层汽车杯的在线热成型。

威力士总裁弗兰克·尼塞尔(Frank Nissel)指出,这种在线组合流程并不是什么新鲜事物-一些开拓性的努力可以追溯到30年前或更久。不同之处在于,早期的尝试在经济上没有竞争性或可重复性。他说:“过去经常有很多挣扎。” “现在,计算机集成使您能够制造更多产品,更有效地进行更改,并使它们的成本降低一半或三分之一。”

与片材七星彩同时进行的热成型的输出速率已经提高到如此之高,以至于它们促使七星彩机更快地运转。 Nissel指出,饮料杯已经变大,并且成型工具现在可容纳多达100个空腔。他说:“四层PS饮料杯已经在线生产数十年了,但深度不到9英寸,而且没有这些输出。” 威力士最近为此应用交付了5000 lb / hr的生产线,而五年前为3000 lb / hr。该公司现在正在设计一条生产能力为7000 lb / hr的板材生产线,以制造汽车杯。

在线复合板

从双螺杆混料机直接七星彩板材已摆脱了特殊的利基应用,并进入了主流商品。戴维斯标准公司的片材产品经理艾伦·霍奇(Alan Hodge)说:“这可能是片材七星彩中唯一在过去一年才崭新的东西。该公司去年交付了首条两条用于商品片材的双螺杆复合生产线。

Leistritz销售经理Charles Martin说:“从历史上看,人们在别无选择时会挤成一排。”问题经常出在对热敏感的成分上,而这种成分不能再经历第二次加热史了(参见PT 98年7月,第52页)。 “现在,在线七星彩已被用于商品型产品。”为了帮助客户开发新的直接七星彩应用,Leistritz最近在其实验室中将50毫米ZSE高速双螺杆七星彩机上安装了42英寸宽的片状模头。

填充聚丙烯是引起人们广泛关注的“商品”之一。高度滑石填充的PP在双螺杆上混合,然后直接七星彩成薄纸替代品。此外,正在开发用于热成型盖和容器的更重的PP填充量规。

Reifenhauser于去年10月在德国的一家开放工厂中演示了PP片材的在线双螺杆混合,七星彩和热成型。戴维斯标准公司已经测试了60-70%滑石填充的PP片材的直接七星彩。 Primex正在考虑使用最多60%的填料组合(例如碳酸钙,碳酸镁和滑石粉)七星彩PP。

共挤复兴

经过多年的低迷,多层刚性阻隔片材再次增长。当这个市场在1980年代初开始腾飞时,制造出一种可靠的,用于货架稳定的食品包装的阻隔层意味着要使用昂贵的阻隔树脂制成厚重的层,占总厚度的-10%。当今的新板材生产线壁垒低至3%。

在最近安装的复杂的新生产线中,有一条来自Battenfeld Gloucester的生产线,其中有五台七星彩机共九层。另一台被Nissel描述为“我们建造过的最复杂的设备”,它使用六台七星彩机来生产11英寸宽40英寸的薄板。它在Rampart生产用于单份苹果酱容器的PP / EVOH片材。

利用树脂和填料或增强材料的新组合,工业板材的大规格共七星彩也在不断增加。 Primex董事长Paul Bertsch说:“复杂的共挤工艺已经走了很长一段路。” “通过让我们在薄板上铺一层薄薄的纸并获得诸如户外耐候性和光泽度之类的新材料,我们获得了极大的回报。”

如今,Spartech生产的厚规格板材最多可包含四层和三种材料。在过去的两年中,该公司推出了10种新的共挤片材产品。

一个示例称为Endurex。它在ABS的芯体上有一层薄的高填充PBT(GE塑料公司的Enduran)薄层。结果是一种可热成型的固体表面材料,用于诸如洗手盆和洗手盆。

Spartech的另一项创新是Sformtech的新Formalloy HG,该产品的市场总监Greg Nagel说,它是市场上唯一的高光泽TPO板材。它由0.125-0.300英寸的彩色TPO基材组成,并覆盖有0.020-0.030英寸的透明光泽PP。光泽层和TPO均由UVTec Inc.为Spartech开发。该公司使用澄清剂使PP层中的晶体保持很小。 UVTec工厂经理乔治·豪威尔(George Howell)说:“诀窍是不损失低温冲击强度。”

Spartech的Marballoy PE也是新产品,一种用于户外运动场产品的大理石化聚烯烃板材。它通过三个运行不同颜色的相同PE树脂的七星彩机来产生可重复的石材外观。三股熔体流以不同的层汇聚在一起,直到它们在模头之前以漩涡状混合。

Spartech另一个不寻常的新共挤材料是Millennium III结构板,它将20%至30%的玻璃纤维增​​强的聚碳酸酯芯与两个未填充的PC蒙皮层结合在一起。结果是具有很高的刚度-是ABS的2.5倍-具有光滑的表面。 (表层还可以保护模具免受玻璃磨损。)据称是市场上唯一的玻璃填充PC板,它的热膨胀系数也仅为ABS的一半。一种应用是用于消防车的热成型车身面板。

皮肤泡沫-皮肤共挤是另一种有前途的片材应用。 Spartech正在开发带有泡沫PE芯的可热成型三层共七星彩。巴顿菲尔格洛斯特(Battenfeld Gloucester)正在测试一种新的食品包装用泡沫皮生产线,该生产线使用环形模头挤压大型水平管。该公司以前的泡沫皮板材生产线使用平模。

更新颖的材料

新材料也被证明是提高单层薄板竞争力的关键。例如,茂金属聚烯烃弹性体(POE)是一种开始在片材产品中出现的新树脂。小号&位于宾夕法尼亚州Nazareth的L Plastics Inc.最近开始使用新型6英寸七星彩机和在线模切POE片,用于汽车产品。带有特殊螺杆设计的Davis-Standard七星彩机。 S说:“我们是该国第一家使用筒仓生产这种材料的公司。”&L总统约翰·邦格特(John Bungert)。他解释说,POE需要使用特殊形状的料仓和内部搅拌器,以保持粘性粒料流过调压仓和七星彩机上的重量混合器。

因为POE的熔点相对较低,并且这是一个相当厚的薄片,所以S&L的新生产线需要额外的冷却。它有一排四个空气冷却室,它们位于薄板的上方和下方,并被送入冷空气。这是戴维斯标准公司自去年引入密集的空气冷却系统以来最精心设计的冷却装置。

另一个也依靠特殊冷却技术的不寻常板材产品是由印第安纳州拉斐特市Wabash National Co.生产的发泡HDPE板材。该板材于去年推出,用于Wabash半卡车拖车上53英尺长的侧壁。 HPM生产线以4800 lb / hr的速度七星彩泡沫,密度降低了50%。由于泡沫很难冷却,Wabash生产线有六个大型冷却辊-三个30英寸。直径还有36英寸中的3英寸。“这可能是一个记录,” Wabash的塑料加工经理Bill Calland说。

去年9月,Hyperion Catalysis推出了一种新型的单层包装纸,可保护敏感电子产品免受静电放电。据报道,其独特的特性是在板的一侧比另一侧更高的电导率。这种板材的性能来自少量(不到5%)的Hyperion专利碳纤维,碳纤维是直径仅为8纳米的中空管,比传统碳纤维薄一千倍。

诀窍是将更多的纤维集中在片材的一侧而不是另一侧。由此产生的导电性差异使面向电子设备的薄板内表面呈半导电性,而外部则具有高导电性。 Hyperion总经理Stephen Friend说:“因此,如果有人积聚静电并触摸包装,则电荷会留在外面。” PT

模具的新发展& Deckles

约翰·乌尔切(John Ulcej)v.p.说,薄板模的下一个进步之一是自动调整模头自动控制,迄今为止,这种方法仅用于厚度不超过0.125英寸的薄膜上。七星彩模具公司(EDI)的技术。他说:“将来,扫描仪将以与我们的Autoflex模具在胶片上相同的方式测量片材厚度并调整膜片模具。” “使膜自动化将增加Autoflex系统可处理的范围。”

在这个方向上令人振奋的发展是使用伺服电机使薄板模具自动化。将伺服驱动器放在双挠性唇模上,可使电动唇隙调节至0.200英寸。本月第一个已知示例将安装在Cloeren Inc.生产组件部的QuickGap模上。该模具在设备供应商的中试线上使用。

Cloeren还可以将伺服驱动器应用于其最近开发的Power Wedge Deckle。现在,可以使用扳手手动操作此封框,以在“飞行中”的每一侧将模具宽度调整至最大30英寸。它用于最多2英寸厚的热稳定树脂片。公司诉道格拉斯·达罗(Douglas Darrow)说,在市场上销售一年的Power Wedge突然引起了人们的兴趣。销售。他说:“过去六个月中,我们总共生产了25台。”

近几个月来,Cloeren在其Epoch II衣架模具中采用了一种新的弯曲预平地,用于单层和共挤板材。 Darrow说,这种功能已被用来促进流延膜中均匀的层分布,但对于片材来说却是新的。

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