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后勤,培训&团队合作支持自定义处理器的杂耍法案


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自从在宾夕法尼亚州汉诺威作为定制热成型机开业以来的50年里,McClarin Plastics’世界变得越来越复杂。该公司现在在汉诺威的三个工厂拥有约100名员工。有两家工厂致力于热成型,第三家工厂致力于热固性玻璃纤维复合材料。在通常的一年中,McClarin服务大约100个客户,为大约120个新程序或修订程序提供工具,并产生了1700万美元的销售额。

麦克莱林’其客户范围从重型建筑设备OEM到水和下水道管,汽车组件以及其他经过精心设计的耐用性产品的生产商。罗杰·基普(v.p.)市场和工程部门的负责人指出,他的公司现在制造的大部分零件都是即时生产的,短期内最多可生产1000件。

另一个复杂因素是公司’s expansion into assembly and painting services. Three-fifths of 麦克莱林’现在的程序包括与从外部购买的10,000多个其他零件的组装。

 

专注物流

两年前,为了应对日益增长的运营复杂性,麦克莱伦(McClarin)发起了向精益制造的转变,重点是团队合作,培训和创新。“我们三个工厂以及供应商和客户设施的物流流程令人难以置信,”基普说。他列举了最近订购的65辆大众运输车的订单,该订单要求将由麦克拉林制造或购买的350个零件组合成套件,以运送给OEM。

One 麦克莱林 plant focuses on rotary vacuum forming of pipe fixtures, truck-bed liners, and other structural parts. The second plant forms outboard-engine fairings and housings, building products, lighting shrouds, returnable packaging, and more.

The third facility performs open-mold spray-up, hand lay-up, cold molding, RTM, and low-pressure SMC compression molding of fiberglass composites. A third of 麦克莱林’原始设备制造商的客户同时使用复合材料零件和热成型零件,并且他们经常切换工艺以优化成本。

事实证明,团队合作可以有效地应对各种定制业务带来的后勤交通拥堵。一个统一的采购团队协调所有麦克莱林的采购’借助位于罗恩的Vormittag Associates,Inc.的System 2000制造管理软件来帮助工厂­纽约州的恩库玛(Onkoma)集成了物料需求计划(MRP),预测,采购,计划和总分类帐功能,以帮助跟踪整个生产过程中的客户订单,并确保为每个工作提供正确的物料。 Kipp补充说,一个严格的进货零件检查和库存控制系统对于牢牢控制所有这些活动至关重要。

 

团队合作与培训

麦克莱林’s “改进设计,评估和建议 ”(IDEAS)团队每周开会。它汇集了所有设施的职能部门的横截面。审查新项目以产生新方法。

设计和工程人员每季度举行一次材料审查会议,以提高他们对新型树脂和添加剂的认识。设计和工程团队执行的项目通常会产生可观的回报。一项倡议提出了一种含氟聚合物薄膜掩膜,作为可重复使用的热成型脱模剂。与喷涂释放相比,该面罩可减少挥发物的排放和工具的维护。麦克拉林还正在对热成型零件中的蜂窝结构芯进行试验,以替代金属。

麦克莱伦(Tom Kennedy)麦克拉林’公司总裁认为培训计划是提供竞争优势的一项重要投资。现在,诸如蓝图阅读和工作场所数学之类的基本技能课程是必修课。他们有助于在所有工厂建立可靠的技能水平,并根据生产需求促进工作轮换。麦克拉林还建立了一个由专业人员组成的培训中心。十名工人已完成认证课程,其他雇员已获准休假以攻读学位。

该公司最近雇用了一名前高中生指导顾问来指导学校到工作计划。他招募了当地的高中生参加入门班和在职指导课程,以培养一批有前途的入门级工人。