全电& Hybrid 机s | 4分钟阅读

超紧凑型辅助注射和入侵装置

Unusually compact 二次喷油器 outfit standard presses for multicomponent and sandwich molding.
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矢量注入 尽管该公司是安大略省另一家公司Mold Hotrunner Solutions(MHS)的资深人士于5年前在安大略省Acton创立的,该公司生产热流道和微成型系统,但对于大多数美国模塑商而言,它仍然是一个新名字。“熔体输送是我们业务的核心,”Vector Injection总裁Evan Goodwin说。“我们结合使用注射,挤出,自动化和机器人集成来开发定制零件制造解决方案。”

他描述了他的公司’的业务包括三个主要活动。就收入而言,最大的是完全从头开始制造定制注塑机,并体现了一些相当不寻常的设计。例如,建立了一个用于模制汽车外部部件的系统。它将自动化装置安装在压力机和机械臂上,以在单个模具上使用多个注射单元进行模具成型,每个注射位置施加10吨力。

第二条业务线是与模具制造商合作,以整合用于滑块,型芯和其他组件的伺服运动。“我们填补了模具制造商和自动化专家之间的空白,” Goodwin explains.

最广泛的成型受众感兴趣的业务线是Vector Injection’s系列的二次注塑单元,可为任何传统压力机增加多组分处理能力。古德温说,与他最接近的竞争对手相比,它们的长度缩短了30%,重量减轻了50%,占地面积减小了30%,这使这些安装在模具上的单元能够安装在成型机防护装置内。无需其他支撑或支架。例如,一个小型单元的宽度小于6英寸,中型单元的宽度仅为6.5英寸,“因此它可以非常靠近压板安装,而无需增加压板的高度,”古德温笔记。当安装在平行于分型线的模具上时,仅需要3英寸的模具高度即可到达熔体通道入口。该单元的设计使螺钉可以完全缩回到注入器壳体中,从而很容易将其安装在已经悬挂在压力机中的模具上。据说完全缩回的螺丝可以轻松进行机械螺丝清洁,从而非常有效地改变颜色。

X机芯单元是电动伺服驱动的,可以垂直或水平安装在模具上,平行或垂直于分型线。它们有3种尺寸,每种都有7种尺寸的往复式螺杆供您选择,适用于1克至300克(0.65磅)的注射量。最大喷射速率为20到280 cc / sec。压力能力高达40,000 psi。标准功能包括一个8英寸的机械截止喷嘴。喷嘴回拉,以及15英寸控制器。触摸屏和八区气门控制。古德温指出,截止喷嘴消除了止回阀的可变性,并允许在塑化和开模之间重叠,从而加快了成型周期。

矢量注入 (vectorinjection.com)的一项专利正在申请中“split barrel”设计中,前三分之二的料筒(通常为25:1 L / D)永久固定在模具中心线附近的热流道歧管上。流动长度的这种减少减少了物料通过热流道系统所经历的压降,剪切力和停留时间,Goodwin解释说。

 

单阶段或两阶段注射

X机芯单元具有往复式单螺杆和两级形式。两级装置具有固定的挤出机以塑化熔体,还有第二个往复式注射螺杆。在塑化过程中,PID回路控制注射螺杆的位置以保持一致的背压。机械截止阀可阻止挤出和注射筒之间的流动。古德温(Goodwin)指出,他使用注油螺杆而不是简单的柱塞来抵消喷油器前部不可避免的少量泄漏。此外,这种布置保留了往复螺杆的先进/先出优势,而传统柱塞则失去了这种优势。

矢量注入还提供X-07微型注射装置,这是一个两阶段模型,使用12或14毫米塑化螺杆(可容纳标准尺寸的药丸)和直径为0.04至0.08毫米的注射螺杆。注射量可小至0.05至0.5 g。最大注射量为6 cc,最大注射速度为25 cc / sec。承压能力高达35,000 psi。

 

冲压成型单元

对于需要比标准机器更大的发射能力的特殊情况,Vector Injection还提供附加的入侵单元 —模具安装,伺服驱动的挤出机。一种叫做“入侵者”(Intruder)的设备是一种非常轻巧的22毫米20:1压力控制单元,可以转换任何注射机进行共注射或三明治成型,并在两个蒙皮之间使用厚芯。

更大的单元称为BFE。仍在发展中,该装置具有10:1 L / D的大螺钉;它可以发射35盎司的炮弹,但长度不到10英尺。具有类似容量的典型注射单元的长度将是其两倍以上。 BFE旨在提高中型到大型注射机的注射能力,并促进大部件的皮芯共注射,也许在芯中加入了回收树脂。像较小的单元一样,它也安装在模具的侧面。

 

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