挤压 | 2分钟读

防护螺丝的熔化精度

这些类型的螺杆可提供更高的熔体均匀性。
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防撞螺钉具有许多优点,但最重要的是设计人员能够精确确定要完成熔化的位置。在常规螺杆中,典型的熔化模式发生在压缩段。通道深度在该区域逐渐减小,迫使未熔融的聚合物向外流动,在该处受到高剪切力使其熔融。

但是,在传统的螺杆中,压缩段必须在某个点停止,以使聚合物向前移动到计量段,以产生所需的输出。这种转变的结果是,一些未熔融的材料没有受到高剪切力,而是被输送到未熔融的计量部分。那时,任何未融化的行为就像水中的冰块一样,随处飘移并融化得非常缓慢。

聚合物是不良的热导体。如果螺杆足够长,聚合物最终将被周围完全熔化的材料所传导的热量完全熔化。但是,如果螺钉不够长,则一些材料会以未熔化的状态出现,或者处于其温度和粘度特性与周围的聚合物不一致的状态。这将导致不稳定的芯片流动。

由于进入螺杆的速度会发生变化,因此计算出逃逸到计量区的未熔化物的数量是复杂且难以确定的。典型的解决方案是在螺杆上配备高剪切混合器,例如位于计量部分某处的广泛使用的Maddock型混合器。该装置迫使聚合物通过非常紧密的间隙,从而赋予高剪切力以完成熔融。

尽管其有效地起到了使材料完全熔化的目的,但是这些类型的混合装置具有几个缺点。首先,迫使未熔融的材料通过紧密的间隙需要压力,这会降低螺杆的输出并提高熔融温度。
其次,这种混合器不能解决不均匀的熔融温度问题,因为已经熔融的聚合物也受到额外的剪切,从而使其温度与未熔融的聚合物一起升高。如果混合器位于螺杆末端或螺杆末端附近,则无法再进行均质化和停留时间,这一点尤其正确。

另一方面,设计合理的防护螺钉可以完全消除未熔化的情况,而不会限制输出。可以将未熔融的聚合物包含在固体通道中直至其熔融,而熔融的聚合物包含在第二熔融通道中。这样可以完成熔化“designed in.”

另外,整个熔体的热历史更加均匀,因为它们都以相同的方式熔化。而且由于熔融在螺杆排出之前就已经完成了,因此熔融是热均质的,以促进模具的均匀流动。在大多数情况下,这种设计也消除了对混音器的需求。

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