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NPE2018的热塑性复合材料:机械和设备

在NPE2018上的机械和设备专为制造热塑性复合材料而开发。
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几乎可以肯定,增加热塑性复合材料的使用将取决于能够使其适应大批量,高速应用的机械和制造工艺。几家设备供应商正在领导这项技术,并在NPE2018的突出功能方面拥有技术。

四家制造商在开发适应传统塑料工艺(如注塑成型)以整合连续纤维预成型件使用的系统方面特别活跃。在NPE,克劳斯·玛菲’结合纤维板技术(Booth W403)的FiberForm,已证明可以在GXW 450-2000 / 1400机器上进行多组分注塑成型。 FiberForm在单个成型过程中将复合材料片材的热成型和注塑结合在一起。所得的纤维增强塑料部件特别轻便,但提供了通过连续纤维增强而实现的强度。肯塔基州克劳斯玛菲公司总裁Paul Caprio指出:“当大量且快速地制造纤维增强的轻质组件时,我们的客户欣赏其高质量,可靠性和成本效益。"

恩格尔 (展位W3303)类似地将连续纤维预成型件与注塑成型相结合,以创建高强度,大体积的混合结构。恩格尔最近与CCP Gransden合作,使恩格尔vduo 1100工作单元适应了大批量复合材料的生产需求。该工作单元将热压成型和注塑成型相结合,以实现单级复合成型。该过程始于在红外线中加热的增强热塑性毛坯(有机板)。然后,使用多轴机械手将加热的毛坯传输到冲压工具。当压力机关闭以完成热压成型过程时,注塑成型单元会同时注入一粒热塑性树脂。 CCP Gransden与PEEK,PEKK和PA合作。

注塑机械供应商Arburg(展位号W1325)采用了另一种混合工艺,称为纤维直接复合(FDC)。注射单元上的FDC单元包括一个侧进料器,连续的玻璃粗纱通过该侧进料器进入机筒。粗纱由一体式切割机切割,然后进入配有专用螺杆的适配圆柱体。可以调整纤维长度,纤维含量和材料组合,以达到特定的目标组件特性。在NPE上,液压Allrounder 820 S将在70秒的循环时间内生产两个11.6盎司的安全气囊外壳。集成到自动化系统中的重量监控器可显示注射重量的一致性,成品零件通过Multilift V线性机器人系统放置在盒子中。

Roctool(Booth S17013)基于其感应加热技术提供多种产品,专门用于复合材料制造,主要针对高速/大批量消费电子市场。光感应工具(LIT)使用带有感应加热的外壳工具,该工具在保持模具表面高温均匀性的同时,允许较高的加热和冷却斜率。与Arburg合作开发的感应双重加热(IDH)为碳纤维预成型件的包覆成型提供基于感应的模具加热。 3iTech热&冷却有助于简化模具加热和冷却布局的设计,以提供快速且均匀的加热。该系统使用灵活的电感器,设计人员可以使用标准钢或殷钢来跟随任何形状的工具。高频电流流经电感器以加热模具表面。标准的水冷却通道用于降低模具温度。

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