射出成型 | 5分钟阅读

简化流程:在成型过程中使七星彩适合您

七星彩代表了一个广泛的概念,对标准化注塑工艺的任何努力都会产生巨大影响。它也是成型机中最重要的武器之一’进行过程更改的武器库。

分享

Facebook分享图标 LinkedIn分享图标 Twitter分享图标 通过电子邮件共享图标 打印图标

七星彩代表了一个广泛的概念,对标准化注塑工艺的任何努力都会产生巨大影响。它也是成型机中最重要的武器之一’进行过程更改的武器库。

 

本文将首先说明七星彩,然后深入探讨可能会有所帮助或受到伤害的不同情况 零废料和高产出的目标。重要的是要理解,随着加工商努力优化和标准化工艺,七星彩既可以是有效的工具,也可以是造成故障的原因。

 

黏度:与注塑相关的七星彩是材料流动的厚度或厚度的度量。一个很好的比较是糖蜜和水之间的差异。如果您要同时倒入水和糖蜜,水将比糖蜜更容易流动。糖蜜浓密,并且流动缓慢。水更稀,流动更快。糖蜜被认为是高七星彩,而水将被认为是低七星彩。

 

相同的术语适用于注塑成型中的不同材料。低七星彩的材料稀薄而快速地流动,而高七星彩的材料厚而缓慢地流动。例如,尼龙比苯乙烯流动更薄,流动更快,因此尼龙的七星彩比苯乙烯低。苯乙烯处于材料尺度的中间,被认为是平均值。因此,七星彩比苯乙烯高的材料被记录为正极材料。七星彩低于苯乙烯的材料在MSDS数据中记录为负值。

 

七星彩与温度
在这些一般经验法则中,温度在调节七星彩方面起着重要作用:增加热量会降低材料的七星彩,从而提高流动速度。但是,在此必须注意的是,较高的温度会增加循环时间,并且有一点会导致较高的温度通过产生更多的气体并导致材料降解而对工艺产生不利影响。应当测量熔融温度,以确保机筒温度在机器制造商提供的熔融窗口的公差范围内。

 

减少热量会使流量变稠并减慢填充速度。较低的温度可以缩短循环时间,但是如果温度过低,则会增加塑料设备的磨损。再说一次 测量熔体温度以验证热量是否在熔体窗口内非常重要。

 

七星彩与填充时间
七星彩对填充时间影响很小。较薄的流动前沿更容易流动,但是通过科学的程序可以确定注射速度是从慢到快的平均值。压力机使用阀门,伺服机构等控制速度。但是,为了满足设定点确定的正确填充速度,所使用的能量有所变化。 能源使用的增加有时会导致更高的生产成本,反之亦然。在某些情况下,基于更高的生产需求或价值成本,一个或另一个可能变得更有利。

 

七星彩与峰值压力
七星彩也与峰值压力有直接关系。较厚,较冷的流动前沿将导致较高的峰值压力。较薄,较暖的流动前沿导致较低的峰值压力。因此,增加热量降低了七星彩和峰值压力,而降低热量增加了七星彩和峰值压力。

 

使用七星彩来解决缺陷
使用七星彩变化可以解决几种常见的成型缺陷。需要明确的是,本文并不主张七星彩可以治愈所有成型缺陷,但是在某些情况下,调节七星彩可以改善零件功能和/或外观。这里列出了许多这样的情况,以及使用七星彩来改善或消除缺陷的方法:

 

水槽:  散热片有几种不同的类型,但是散热片和模具设计中肋或深轮廓上的散热片可能与七星彩有直接关系。

 

模具或材料温度过高时会发生散热。周期时间也可能是一个因素。在某些情况下,降低机筒温度可以减少或消除散热器的状况。

 

下沉在肋骨/细节上: 肋骨下沉可能与两种不同情况有关:

 

肋骨中的材料仍然可能太热,从而导致肋骨上的水槽下沉。在这种情况下,降低七星彩可以通过降低肋区域中的热量来改善状况。

 

也可能由于物料流过肋板的速度过慢而导致下沉,从而导致过度包装状态,从而在零件弹出时导致拉下沉。在这种情况下,增加热量可以促进更薄的流动,更快地流过肋骨并减少堆积。随着零件弹出,减少包装的肋骨可以更好地取出零件。

 

: 在许多情况下,飞边可直接归因于七星彩。例如,发际线闪烁可以肯定地表明材料太粘,需要降低温度以改善这种状况。在某些情况下,模具会出现分型线损坏,减少热量实际上可以改善因损坏而直接产生的飞边。

 

编织线: 当塑料流过零件型腔时,当不同的流动前沿汇聚在一起时,就会发生这种情况。如果是模具细节,则编织会出现在细节的背面。描绘溪流中的岩石—当水冲向它时,岩石会引起阻力。水绕着岩石流动,当两个流动前沿在后部彼此相遇时,它们会相互编织在一起。

 

水流动得越快,两条流重新组合成一条流所花费的时间就越长。当围绕一个零件成型时,同样如此。更快的流动导致更长,更薄的编织。较慢的流动会导致编织更粗短。就七星彩而言,较高的热量等于较快的流动,而较低的热量等于较慢的流动。如果包装在零件周围导致裂纹,短路/灼伤,请降低热量以提高编织线的密封性和强度。

 

如上所述,在许多情况下,可以将七星彩用作校正不良成型条件的工具。在对过程进行标准化时,首先从较低的七星彩(由熔体温度确定)开始,然后在七星彩似乎与成型问题直接相关时,使用较高的温度进行调整。这确保了周期时间是最佳的,从而提高了效率。低废品率和高效率将导致模制品的更高回报。

 

 

�

相关话题

相关内容