失重增强

原理
旋转阀和重量固体流量计的结合通常在高产量的初级树脂配混中遇到,它是使用称重带式喂料器控制基础树脂(绒毛)进料速度来简化添加剂配比的简化选择。造粒。如果需要,可以使用旋转滴落法代替旋转阀以减少结块/颗粒尺寸。

在操作中,旋转阀从主树脂加料斗中取出物料并将其排放到流量计中。落入仪表内的物料会通过一个倾斜的通道发生偏转,然后再次通过第二个垂直通道进行重定向。分别测量和组合这两个通道部分所承受的力,以产生重量流量测量。基于此,调节旋转阀速度以产生所需的进给速度。然后将下游添加剂给料机从属或按比例分配。仪表内的旁路通道可实现去皮重,而不会中断过程。

操作原理可以比作具有恒定皮带速度的倾斜称重皮带给料机和冲击板。散装物料通过稳定段进入流量计,以减小其垂直速度分量。然后,它进入上方的测量通道,并在其中滑过倾斜的表面。上部测量通道由振弦式称重传感器悬挂并连续称重,从而产生第一力测量值F1。随后,散装物料撞击并流经单独的垂直测量通道,该通道由第二个振动线称重传感器悬挂,产生力测量值F2。通过这两个连续的测量,可以根据以下公式计算质量流量和速度:其中“ F 1’=斜槽上的力‘F2’=垂直滑道上的力,‘l’=斜滑道的长度’α‘(α)=斜槽的角度,‘g’=重力常数。

优势,局限性和注意事项

准确性 –称重仪/旋转阀进料系统在性能上与其称重皮带替代品相当,能够持续保持较高的重量精度,通常将进料速度控制在设定速度的+½%或更高。

范围 –在塑料加工操作中,通常最适合初级树脂生产中遇到的高速率(几十万磅/小时)的称重方式进料。

物料搬运 –由于其专门的任务是处理新沉淀的基础树脂(各种形式,取决于湿法工艺),因此该方法所面临的材料处理要求相对有限。尽管该进料系统的重量计部分仅依靠重力来移动物料,并且还提供了无障碍的流动路径,但与进料系统的该部分没有任何实际的处理问题。但是,旋转阀要从主存储器中取出树脂并将其可靠地排放到秤中,可能需要仔细选择设备,在某些情况下,还需要采取特殊的流量辅助措施。另外,如上所述,在树脂结块或形成大块的情况下,通常指示使用松散旋转阀。

物料围堵 –称重计/旋转阀原理允许完全容纳物料。

皮重 –由于其工作原理,该秤对皮重变化敏感,因此需要定期重新调零,以调整可能粘附或沉积在其倾斜和垂直称重表面上的任何灰尘或物料残留的重量。

称量 –与本节中介绍的其他两个原理不同,秤/旋转阀进料原理的独特之处在于,被测量流量的物料在重力的作用下掉落。因此,对于这种进料原理,测量精度的关键不仅在于高分辨率,还在于对下落物料施加的快速变化力的超快速动态响应。

隔离 –作为其工作原理的直接结果,与已经介绍的其他进料原理相比,在这里与外界振动的隔离不是什么大问题。结果,这种馈线可以在安装时牢固安装,而无需采取任何特殊措施来抵抗振动的影响。

尺寸 –在主要树脂配混应用中,此原理所提供的安装占地面积比其称重皮带替代品通常要小。尽管由于依靠重力使物料移动通过而使它比同等的称重皮带略高,但是在这种应用中,称重式给料机的高度增加通常不是相关因素。

称重/旋转阀进料器提供了一种清洁,经济高效且基本免维护的替代方法,可替代众所周知的称重皮带方法,以机械简单的包装形式提供可比的性能和无障碍的流量。