混合/配料设备的常见需求

打药机
从小型机上配色器到处理12种不同物料的大容量,大容量搅拌机,混合和/或配料设备应被视为工厂价值方程的重要组成部分。
 

几乎每个加工商都可以从混合/配料设备投资中受益。以下每种方法都可以为希望提高成本和质量的任何处理器提供快速的投资回报。

与原始材料混合的简单再研磨
采用所谓“比例阀”,通常用于在装载时用原始材料对再研磨材料进行分层,它不会进行混合,而只是对不规则的再研磨材料和原始材料流入装载机的时间进行计时。没有真正的测量方法,也没有真正的混合/混合方法,因此某些产品最终会得到更多的再生料,而有些产品的再生料会更少,您最终可能会使用或多或少想要的原始料。这意味着您无法控制成本或所生产产品的质量。另一方面,即使在这种简单的应用中,即使是简单但高度准确的2组分重量混合器也可以快速收回成本。

内部对原始材料进行着色
如果您每天处理相同的一种或多种树脂,但只是使用不同的颜色,请考虑如果您可以根据需要将准确数量的各种颜色计量到您的原始材料中,那么您可以节省多少。您可以减少材料库存并批量购买天然树脂,从而降低材料成本。您也可以在处理时通过重量分析的方式将磨料重新掺入,以减少着色剂的消耗。这种情况一遍又一遍地出现在加工者身上,他们在短短几个月内就获得了重量混合器的回报!

跟踪材料和附加成本
正如任何手动混合过程可能会完善的那样,通常会对物料消耗和真实记录进行真正的控制,以期希望他们认真遵守程序。在当今竞争激烈的世界中,仅希望人类始终遵循程序是不够的。使用真正的重量分析设备不仅可以每天无休止地执行高精度的混合功能,而且跟踪所有物料消耗本身就是支出的回报。由于重量混合混合过程中实际上会称量每种材料:原始料,再研磨料,添加剂,因此可以很容易地召集报告,以准确跟踪消耗量,甚至可以提醒您重新订购耗材。对于精明的处理器,可以在整个工厂甚至每个工作中使用它,以实现真正的ROI报告。

确保产品质量
混合不仅是降低着色剂成本和简化工厂流程的一种效率,而且对于许多加工商和许多产品而言,高度精确的混合是确保产品性能的关键。控制关键组件中的再生料水平不仅会影响颜色匹配,还会影响零件的强度或劣势。过量添加颜色添加剂(以确保足够的颜色匹配)的常见错误不仅造成不必要的花费,而且还会影响产品的性能。 电线制造商 必须担心多余的着色剂会“冒出”其线材产品。许多处理器意识到过多的颜色会改变其产品的磁性和/或电气特性。

向客户展示每种产品中按重量计算的实际材料与添加剂含量的报告的能力非常引人注目。

保持灵活性以适应各种原料供应
在仍然是一个非常新的回收产品市场中,无法保证始终如一的原料供应,加工商必须准备好进行快速的配方更改,以适应可用的或不再可用的产品。经常抓住各种供应的木粉,再研磨料,薄片和其他可回收成分,将其包含在具有可回收成分的产品中。加工商需要可以快速调整以适应不断变化的原料供应的设备。重量分析 搅拌机 此类处理器通常是巨大的问题解决者,它们不仅具有简单输入新配方的能力,还保留了可以再次调用的过去配方的能力。搅拌机实际上是在称量每种混合物中的所有成分,这一事实降低了复杂计算的工程负担,并且不需要校准。

多成分加工需求
有时,某些加工商(例如挤出木材/塑料复合材料的加工商)需要混合多达12种成分。有些吞吐量高达8,000磅/小时。在过去,这将代表一个真正不寻常的搅拌机,配备一系列喂料器和配件,可准确喂入各种原料,例如颗粒,木粉,粉末,着色剂和添加剂,以提高耐候性,柔韧性和其他多种用途属性。不再。现在,具有此功能的搅拌机可“现成”以多种可能的配置方式使用,准备服务于塑料市场的这一部分。 阅读更多