给药历史

打药机
配料器将一种添加剂喂入机器的喉咙或搅拌器中。

体积螺旋进料器
流行的体积螺旋进料器

现代重量计量器
现代重量计量器

灵敏的称重传感器
灵敏的称重传感器使重量混合和配料成为可能
 

早期的配料(进料)设备由位于机器喉道上方的框架中的计量设备组成,在配料过程中,允许未处理和未处理/再研磨的物料流过该计量设备。尽管很简单,但由于这些原始版本难以校准和清理,因此不准确是很常见的。由于计量技术的巨大差异,计量不一致。螺旋钻未经精制,带动螺旋钻的直流电动机在计量结束时不稳定地停转。

喉头计量装置的未来改进引入了显着改进的校准设计,从而获得了更大的成功率和准确性,同时改进了螺旋钻和螺旋钻机壳,从而提高了计量精度。此外,更新的直流电动机一旦断电,可提供更大的速度控制和最小的漂移。

分配器的尺寸也减小了,从而允许安装较小的单元而不会牺牲添加剂的容量,并且更容易清洁,通常是通过完全卸下储料斗来进行。现在,喉管转接器是该机构的重要组成部分,它在主要物料流中提供了一个空位,用于引入计量材料,并允许使用一个以上的定量给料单元,并使这些单元易于安装或拆卸。制造商通常将这些单元设计为带有“上坡”计量螺杆的计量装置,以便将螺杆末端的滴液降到最低,从而控制了不必要的过量计量。

这些配药单位的共同灾难仍然存在:

  • 校准
  • 体积计量的精度限制。

在此过程中,常见的是螺旋钻,其飞行决定了从供料斗输送到机器喉部的物料的“体积”。充其量,定量给料装置假定添加剂的计量体积与其实际重量之间存在关系。结果,必须校准计量装置以建立体积与重量的关系。对于一般的加工工人来说,校准过程通常是一件笨拙的事后事。剂量水平经常以错误的结果结束,或者至少在超过一定剂量的情况下“确定”,以确保在任何条件下都引入最少的添加剂。结果是过量使用导致高成本,而且经常出现零件损坏。如果添加剂流量仍然发生变化(供应料斗中添加剂的体积减少,桥接,密度变化,直流电动机运行不稳定等),则加料装置无法检测到这些问题,并无法通过选择的速度继续计量校准。再一次,经常出现不良零件和过量的结果。

剂量科学的变化很快就解决了引入重量计量的问题,从而消除了喉咙计量的两个常见难题。通过主动测量供料斗的重量损失,可以严密监控和修改计量螺旋机的每转,以确保每次注射(注射)或每秒(挤出)都引入正确重量的添加剂。

不再需要校准,因为作为正常操作的一部分,体重测量一直在积极进行。这种单一的变化,再加上在定量给料装置中进行的其他改进,再次使其成为希望保持设备投资少而简单的加工者的可行选择。

另外,技术和控制方面的最新改进使这些通常更昂贵的重力设备对于普通处理器而言更可实现。审慎的制模商不再需要在低成本和高精度之间进行选择。