制粒技术选项

选择制粒机取决于要切割的材料及其尺寸,形状,厚度和密度。关键要考虑的是需要制粒的物料量以及如何处理再生料。这些因素决定了关键制粒机组件的选择决策,从而最好地为应用服务。它们包括:
 

切割室

 
偏置腔设计有助于消化小体积高密度零件

基本有三个 切割室设计:常规的偏移,切线和直线。偏移使材料以垂直于转子的角度定向,这对于通用应用而言是一个好选择。流行的切向设计将转子定位在距进料口一定距离处,以提供较大的“咬合”半径,这是实现高产量和使用笨重的薄壁零件进行干净磨削的最有效方法。直落式设计从转子的顶部进料,建议用于厚壁零件。还有一种混合模型,旨在在同一台机器上同时处理厚壁和薄壁材料。 学到更多
 

转子

坎伯兰(Cumberland)打开的三叶片转子打开腔室视图

转子固定旋转刀 将物料驱动到旋转的和配对的固定刀安装的造粒机床之间的切割区域中。转子的四种主要类型是开放式,封闭式或固体式,交错式和交错/分段组合式。开放式转子非常适合将热敏树脂或加工后仍很热的原料制粒。封闭或坚固的转子可提供更坚固的刀架安装方式,以切穿最厚的原料。交错转子非常适合切割最重的厚壁零件。 学到更多
 

男子检查造粒机转子刀的锋利度

刀片的数量,其排列,刀尖角度,速度和锋利度均对造粒质量和造粒效率产生重要影响。刀可以安装在固定床或转子上。旋转刀与床刀之间的间隙对于减小尺寸性能至关重要。有一个 各种刀配置 从中选择,每种都最适合某些产品形式和材料。 学到更多
 

屏风

 两个塑料造粒机筛网,用于确定再生料的大小。

输出颗粒的大小由筛孔的直径控制。 筛孔尺寸 在很大程度上取决于材料成分和机器尺寸。当以较低的转子速度运行时,较小的筛孔和较薄的筛将产生更均匀的粒径和最高的通量。在较高速度下,需要较大的筛孔以实现生产量并减少细粉,尽管它们可能会增加粒径范围,特别是对于脆性材料。 学到更多
 

饲料料斗和面包卷

带辊进料的造粒机进料斗

有多种喂养方式可供选择。选择 适当的进料斗 取决于要处理的物料形式。例如,不同的设计将适用于型材挤出,薄膜或片材,笨重的零件,自动浇道拾取器等。进料辊用于扁平材料,例如挤塑板,薄膜,轻型热成型板(塑料杯,包装材料)或挠性管。 学到更多


声音,服务与安全

坎伯兰造粒机具有易于进入的腔室设计,以增加可进入性和操作员安全

除了制粒机的基本组件之外,设计的其他方面也会对特定模型的可用性产生重要影响。从本质上讲,拆除材料是一个嘈杂的过程, 隔音效果 会影响制粒机附近的工作环境。也许更重要的是造粒机的维修简便和安全。  学到更多


控制项

坎伯兰制粒机控制面板。兼容工业4.0

间歇使用的独立制粒机可能只需要手动控制。但是,一旦造粒机与其他设备(例如传送带或热成型设备)集成在一起, 复杂的控制 是必须的。越来越多的控件具有“工业4.0”功能,能够监视机器组件并对其进行故障排除或与外部监视系统集成。 学到更多


查看视窗

制粒机观察窗

料斗上的可选观察窗为观看正在处理的物料提供了机会。这使您能够测量切割室的满度并验证一致的物料流,而不必关闭机器。